渦輪流量計(jì)是一種速度式儀表，它具有精度高，重復(fù)性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高壓、測(cè)量范圍寬、體積小、重量輕、壓力損失小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，用于封閉管道中測(cè)量低粘度、無(wú)強(qiáng)腐蝕性、清潔液體的體積流量和累積流量?？蓮V泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，有機(jī)液體，無(wú)機(jī)液，食品，藥品等行業(yè)。
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號(hào)檢測(cè)器（由**磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號(hào)，此信號(hào)經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：
式中：f---------脈沖頻率[Hz] K-----------傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗(yàn)單給出。若以[1/L]為單位
式中：Q---------流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h] 3600---------------換算系數(shù)；
每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。
流量計(jì)系數(shù)與流量（或雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線(xiàn)如右圖所示。儀表系數(shù)分為二段，即線(xiàn)性段和非線(xiàn)性段。線(xiàn)性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。非線(xiàn)性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下*，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。當(dāng)流量超過(guò)流量上*要注意防止氣蝕現(xiàn)象。
高精確度，一般可達(dá)±1%R、±0.5%R（R指讀數(shù)誤差）；
重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%～0.2%。
就地顯示，瞬時(shí)流量和累計(jì)流量；
可獲得很高的頻率信號(hào)，信號(hào)分辨力強(qiáng)；
量程比寬,中大口徑可達(dá)1:20，小口徑為1:10；
結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便，流通能力大；
支持流速換算顯示功能，方便現(xiàn)場(chǎng)看當(dāng)前流速；
支持4-20mA輸出、脈沖（當(dāng)量）輸出、報(bào)警輸出、RS485通訊輸出。
1.主要技術(shù)參數(shù)
| 測(cè)量介質(zhì) | 無(wú)雜質(zhì)、無(wú)強(qiáng)烈腐蝕性、低粘度液體 | |||
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 渦輪流量傳感器（JB/T9246-1999） | |||
| 檢定規(guī)程 | 渦輪流量計(jì)（JJG1037-2008） | |||
| 儀表口徑 連接方式 | 法蘭連接型 | DN15-DN200 | ||
| 螺紋連接型 | DN4-DN50 | |||
| 卡箍連接型 | DN25-DN50 | |||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 常規(guī)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113-2000 | ||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 管法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 如德標(biāo)DIN、美標(biāo)ANSI、日標(biāo)JIS | ||
| 國(guó)內(nèi)管法蘭標(biāo)準(zhǔn) | 如化工部標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn) | |||
| 螺紋規(guī)格 | 常規(guī)規(guī)格 | 英制管螺紋（外螺紋） | ||
| 其他規(guī)格 | 內(nèi)螺紋、NPT螺紋等 | |||
| 精度等級(jí)及對(duì)應(yīng)重復(fù)性 | 精度等級(jí) | ±1%R | ±0.5%R | ±0.2%R(需定制) |
| 線(xiàn)性度 | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| 量程比 | 1：10； 1：15； 1:20 | |||
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼；316不銹鋼 | |||
| 被測(cè)介質(zhì)溫度（℃） | -20℃～+110℃ | |||
| 檢定條件 | 環(huán)境條件 | 環(huán)境溫度 | 20℃ | |
| 相對(duì)濕度 | 65% | |||
| 檢定裝置 | 標(biāo)準(zhǔn)表法液體流量檢定裝置 | |||
| 靜態(tài)質(zhì)量法液體流量檢定裝置 | ||||
| 使用條件 | 環(huán)境溫度 | -20℃～+60℃ | 相對(duì)濕度 | 5%～90% |
| 大氣壓力 | 86Kpa～106Kpa | |||
| 輸出信號(hào) | 脈沖頻率信號(hào) | |||
| 兩線(xiàn)制4-20mA DC電流信號(hào) | ||||
| 485通訊 | ||||
| 供電電源 | 24V DC | |||
| 傳輸距離 | ≤1000m | |||
| 信號(hào)線(xiàn)接口 | 基本型：赫斯曼接頭，防爆型：內(nèi)螺紋M20*1.5 | |||
| 防爆等級(jí) | 基本型：非防爆產(chǎn)品，防爆型：Exd II CT6 Gb | |||
| 防護(hù)等級(jí) | IP65 | |||
2.口徑流量對(duì)照表
儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 下限擴(kuò)大范圍 （m3/h） | 儀表口徑 （mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 下限擴(kuò)大范圍 （m3/h） |
| DN4 | 0.04～0.25 | DN50 | 5～40 | 4～40 | |
| DN6 | 0.1～0.6 | DN65 | 7～70 | 4～70 | |
| DN10 | 0.2～1.2 | DN80 | 12～100 | 10～100 | |
| DN15 | 0.7～6 | 0.6-6 | DN100 | 25～200 | 20～200 |
| DN20 | 0.8～8 | 0.45～8 | DN125 | 25～250 | 13～250 |
| DN25 | 1.2～10 | 1-10 | DN150 | 50～400 | 40～400 |
| DN32 | 1.5～15 | 0.8～15 | DN200 | 100～800 | 80～800 |
| DN40 | 2.5～20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
1.安裝條件及位置
管道必須*充滿(mǎn)液體。重要的是，在任何時(shí)候，保持管道內(nèi)*充滿(mǎn)液體，否則流量顯示會(huì)受到影響，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 |  |
避免氣泡。如果有氣泡進(jìn)入測(cè)量管，流量顯示可能會(huì)受到影響，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。 |  |
2.渦輪流量計(jì)典型安裝管路系統(tǒng)圖
3.安裝直管段的要求
直管段長(zhǎng)度渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類(lèi)型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長(zhǎng)度。 | ||||||||||||||||||||||||
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4.常見(jiàn)故障及解決方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 消除方法 |
| 流體正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加 | 1.檢查電源線(xiàn)、和信號(hào)線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良。 | 1.用歐姆表排查故障點(diǎn)。 |
| 2.檢查傳感器內(nèi)部故障，上述確認(rèn)正?；蚬收吓懦?，但仍存在故障現(xiàn)象，說(shuō)明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)部，有無(wú)異無(wú)卡住，軸和軸承有無(wú)雜物或斷裂現(xiàn)象。 | 2.去除異物，并清洗或更換軸承等零件后應(yīng)重新檢驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。 | |
| 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 | 1.過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器差壓增大，說(shuō)明雜物已堵塞。 | 1.清洗過(guò)濾器 |
| 2.流量傳感器上的閥門(mén)出現(xiàn)閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少。 | 2.從閥門(mén)手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換。 | |
| 3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而速度減慢。 | 3.卸下傳感器清除，必要時(shí)重新檢驗(yàn)。 | |
| 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或示值不穩(wěn) | 1.傳輸線(xiàn)接地不良，外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端。 | 1.檢查屏蔽層，端子是否良好接地。 |
| 2.管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號(hào)。 | 2.加固管線(xiàn)，或在傳感器前后夾裝支架防止振動(dòng)。 | |
| 3.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)所致，實(shí)際上儀表顯示泄露。 | 3.檢修或更換閥。 | |
| 顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著 | 1.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線(xiàn)，檢測(cè)線(xiàn)圈信號(hào)輸出失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。 | 1.(1～4)查出故障原因，針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策。 2.更換元件。 3.更換合適的傳感器。 |
| 2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)。 | ||
| 3.管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)，旁通閥未關(guān)嚴(yán)，有泄露。傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等。 | ||
| 4.顯示儀內(nèi)部故障。 | ||
| 5.檢測(cè)器中永磁材料原件失效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值。 | ||
| 6.傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。 |
