衛(wèi)生級(jí)，不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)，凸輪轉(zhuǎn)子泵開機(jī)注意事項(xiàng)

再次確認(rèn)所有的進(jìn)出口閥門是否全開

啟動(dòng)電源，開機(jī)，注意觀察電機(jī)和泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常應(yīng)立即停泵檢查原因

泵啟動(dòng)后最多兩分鐘介質(zhì)應(yīng)已吸上，如為吸上，應(yīng)停泵檢查進(jìn)口管路是否漏氣和堵塞。

泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，觀察進(jìn)口真空表和出口壓力表讀數(shù)，應(yīng)停泵檢查進(jìn)口管路是否漏氣和堵塞。

泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，應(yīng)測(cè)各軸承和齒輪箱的油溫，高溫度不應(yīng)超過(guò)75度。

觀察機(jī)械密封是否泄漏。

用填料密封的泵，填料壓蓋不能壓太緊，否則容易引起軸套和填料燒壞

采用無(wú)極調(diào)速或變頻調(diào)速的泵，應(yīng)在較慢的轉(zhuǎn)速或低頻率處運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，看是否正常。

嚴(yán)禁用調(diào)節(jié)進(jìn)出口管路的閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕或壓力過(guò)高而引起泵的震動(dòng)或電機(jī)超負(fù)荷，如需調(diào)節(jié)流量，可采用旁通貨改變泵的轉(zhuǎn)速。

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將泵的進(jìn)出口閥門關(guān)閉。

衛(wèi)生級(jí)，不銹鋼凸輪轉(zhuǎn)子泵結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口管路安裝注意事項(xiàng)

總則

泵的進(jìn)出口管路必須安裝檢修泵用的閥門，出口須裝止回閥。

進(jìn)出口管路的布置，應(yīng)充分考慮熱脹冷縮地原理，減少泵進(jìn)出口法蘭處的受力

在充分滿足管道要求的前提下，應(yīng)使進(jìn)出口管道最短，簡(jiǎn)潔，盡量減少轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處的曲率半徑盡量大

進(jìn)出口管道布置需考慮泵的維修空間。

進(jìn)出口管路流速度應(yīng)控制在3M/S以內(nèi)，對(duì)于需要自吸的泵，不能小于1M/S，因?yàn)榱魉龠^(guò)小，管徑增大，自吸時(shí)間變長(zhǎng)。出口管路應(yīng)控制在2.5M/S內(nèi)，出口管路越長(zhǎng)，流速應(yīng)越小。

管進(jìn)口管徑

泵進(jìn)口管路應(yīng)盡量短，少拐彎，以減少管路阻力，提高有效汽蝕余量。

泵入口處管道應(yīng)盡量避免“氣室”

泵的水平入口變徑時(shí)應(yīng)選用泵芯的大小頭，管道從下向上水平進(jìn)泵時(shí)，大小頭應(yīng)頂平。

泵入口過(guò)濾器應(yīng)安裝在泵和閥門之間，便于拆卸和維修。

泵出口管路

在出口壓力超過(guò)0.2MPa時(shí)，泵出口管路應(yīng)加裝排氣閥，排氣管路應(yīng)符合工藝要求。

如需轉(zhuǎn)彎，在出口處應(yīng)有水平段過(guò)渡。

泵出口處的止回閥應(yīng)安裝在泵出口和閥門之間，以便檢修。

為了便于檢修泵，可以在出口安裝柔性管路。

管道的支架布置應(yīng)符合下列要求

為了使泵少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管路上裝設(shè)恰當(dāng)?shù)闹У跫埽龅奖靡苿?dòng)時(shí)管路不加臨時(shí)支架。

為了防止管道的脈沖和震動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用固定支架。

當(dāng)管路埋在地下時(shí)，應(yīng)充分考慮到地面的沉降。

管路試壓

當(dāng)管路完成后，需對(duì)管道試壓，試驗(yàn)壓力額定壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不小于半小時(shí)，在試壓管時(shí)道，不允許對(duì)泵進(jìn)行試壓，以免誤操做損壞泵。