- 中小化工業(yè)級生產
- 3M碳化硅無壓一體燒結
- 優(yōu)良的傳熱、傳質
- *的化學兼容性和熱控制
- 模塊靈活配置
- 反應類型多樣
- *
- TUV認證
- FDA認可結構材質
主要特征:
- 工藝可行性評價
- 工藝靈活的定量生產
- 中小規(guī)?;a(1-10 kg/h)
應用范圍:
- 醇類在70%硝酸中連續(xù)硝化
反應時間12 s @ 180 oC(產品純度99.6 %),目標產物10,000 噸/年
反應液體保有體積小
快速混合及高效傳熱加強過程控制
無溶劑生產技術
反應板無金屬連接,易于操作強腐蝕性介質
- 香料的合成
反應時間= 30 min; 反應溫度160 °C; 通量 = 2.8 kg/天
一種新型的表面活性劑和香料的生產技術
熱控制防止了副反應和聚合作用的發(fā)生
- 鹵素/鋰取代
反應時間= 7 s; 反應溫度-10 °C; 通量 = 20 kg n-BuLi/天
反應時間短, 選擇性強
無頂部空間= 為處理水敏感性的試劑或中間體提供惰性環(huán)境
應用案例:
所謂連續(xù)流動化學:是指通過將兩種(或多種)試劑連續(xù)的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進行混合&反應,并通過熱交換控制器控制反應溫度,從而實現(xiàn)化學反應,獲得所需的產品,其過程如下圖1所示:
微通道反應器具有比表面積大、傳遞速率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、快速直接放大等優(yōu)點,連續(xù)流反應的各條件(反應物,產物,副產物,催化劑,溶劑,介質)微量化,溫度、壓力等反應條件可進行更精確調控,相比傳統(tǒng)的批量反應(間歇反應),在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高反應效率,更高重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。且連續(xù)流反應器熱量緩沖需求量低,產量提高,試劑減少,自動化程度*,大大節(jié)省人力資源。
微通道反應器主要適用于液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
主要應用領域:醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學、特殊化學品,日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。
- 反應類型:A + B → P1+C→ P2 + D → P
- 通 量:1 – 36 L/h
- 反應體積:2.9-170mL
- 壓力:25bar
- 溫度范圍:-30 – 200℃
- 觸液材料:PTFE、FFKM、碳化硅
技術參數(shù):
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