密閉式氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
氮?dú)饷荛]循環(huán)，大大節(jié)約用氣使用量，保證實(shí)驗(yàn)安全性，防止樣品氧化
測(cè)氧系統(tǒng)，根據(jù)氧氣濃度高低自動(dòng)控制進(jìn)料的啟停
靈敏度的測(cè)壓系統(tǒng)和自動(dòng)泄壓
高效的過(guò)濾系統(tǒng)，降低了物料干燥后的損耗
多級(jí)針孔式溶劑冷凝系統(tǒng)，提升溶劑的回收率
多處溫度檢測(cè)系統(tǒng)，使一些熱敏性物料的干燥效果達(dá)到實(shí)驗(yàn)需求
變頻風(fēng)機(jī)，可控制進(jìn)出風(fēng)量大小，降低了細(xì)小物料的損耗
夾套式的加熱系統(tǒng)，減少管路熱量散失，控溫精度高，也保證了機(jī)器高溫的安全性
干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問(wèn)題
7英寸大液晶觸摸屏，溫度曲線(xiàn)記憶功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控，整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)
可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器，減少氮?dú)馄康氖褂妙l率
密閉式氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)型號(hào)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：SPRAY-X5L
進(jìn)風(fēng)溫度：室溫-300°C（精度±0.5°C帶曲線(xiàn)記憶功能）
出口溫度：室溫-200°C（精度±0.5°C）
一級(jí)冷凝溫度：-20至30°C（精度±0.5°C）
二級(jí)冷凝溫度：-10至30°C（精度±0.5°C）
管路溫度檢測(cè)：室溫-100°C（精度±0.5°C）
加熱系統(tǒng)：雙級(jí)
進(jìn)料速度：50-5000ml/H
霧化方式：離心式
測(cè)氧系統(tǒng)檢測(cè)范圍：0-（精度0.1）
檢氧模塊：保證氧氣濃度3%以下才開(kāi)始進(jìn)料（數(shù)值可設(shè)定）
測(cè)壓系統(tǒng)范圍：0-100Kpa
防爆模塊：高于0.02MPA自動(dòng)泄壓（數(shù)值可設(shè)定）
防爆膜：自動(dòng)型
風(fēng)量調(diào)節(jié)：0-300m³/h任意調(diào)節(jié)（變頻風(fēng)機(jī)）
氮?dú)夤?yīng)量：100L/min（純度99.9%）
震動(dòng)系統(tǒng)：雙級(jí)震動(dòng)
干燥塔尺寸：φ800*H1500mm
清洗窗口：340*340mm
過(guò)濾回收尺寸：φ260*H1300mm（1um顆粒均可過(guò)濾）
冷凝裝置尺寸：φ340*H1300mm*2
收集罐：φ550*H1560mm*2
整機(jī)尺寸：2000*1500*2500mm（長(zhǎng)寬高）
整機(jī)功率：26KW
電壓：380V
噴霧干燥機(jī)在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生一些問(wèn)題。現(xiàn)將可能出現(xiàn)的問(wèn)題、引起的原因及維修措施分述如下：
一、噴霧干燥干燥塔壁粘有濕料
故障原因分析:
1、進(jìn)料量太大或產(chǎn)品粒度太大,不能充分蒸發(fā)
2、干燥室內(nèi)溫度太低
3、進(jìn)料量不穩(wěn)定
故障處理方法:
1、適當(dāng)減少料量,增加壓力或減小噴咀孔
噴霧式干燥器的日常操作和故障處理方法
噴霧干燥塔在使用前應(yīng)作如下檢查：
檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)；
檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置；
檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入噴霧干燥室；檢查門(mén)和觀(guān)察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意；
檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否開(kāi)啟。
然后，接通電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶內(nèi)*漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
噴霧干燥塔的日常操作步驟：
首先開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥塔的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度；
預(yù)熱時(shí)，噴霧干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門(mén)必須關(guān)好，以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室，降低預(yù)熱效率；
當(dāng)噴霧干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時(shí)，開(kāi)啟離心噴頭，當(dāng)噴頭達(dá)到高轉(zhuǎn)速時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵，加入料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來(lái)配制，以保證干燥后成品有良好的流動(dòng)性；
干燥成品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在運(yùn)行過(guò)程中，保證排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)是很重要的，這取決于進(jìn)料量的大小，進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)變動(dòng)；
產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高；
干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿(mǎn)前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行；
若干燥的成品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。
