一、產(chǎn)品概述：
不銹鋼橢圓齒輪流量計(jì)是容積式流量計(jì)中常見的一種。歷史悠久，屬于容積式流量計(jì)一種，在流量儀表中是精度較高的一類。用于多種粘度范圍介質(zhì)的測量。尤其適用于測量低粘度的介質(zhì)。有機(jī)械計(jì)數(shù)器和電子計(jì)數(shù)器兩種。外殼體材質(zhì)為不銹鋼；軸承材質(zhì)有多種供選擇：石墨、陶瓷、硬質(zhì)合金、青銅、不銹鋼密封軸承等，具有機(jī)械、電子兩種計(jì)數(shù)器，多種輸出方式：脈沖當(dāng)量、4-20mA 、RS485、Hart等。
二、工作原理：
不銹鋼橢圓齒輪流量計(jì)的測量部分主要由兩個(gè)相互嚙合的橢圓齒輪及其外殼（計(jì)量室）所構(gòu)成，橢圓齒輪每轉(zhuǎn)一周所排比的被測介質(zhì)量為半月形容積的4倍，則通過橢圓齒輪流星計(jì)的體積流量Q為：Q＝4nυ0
式中：
n——橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)頻率（轉(zhuǎn)／秒）；
υ0——半月形部分的容積（貝。）．
這樣，在橢圓齒輪流量計(jì)的半月形容積υ0一定的條件下，只要測出橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度n，便可知道被測介質(zhì)的流量。
橢圓齒輪流量計(jì)流量信號(hào)(即橢圓齒輪的旋轉(zhuǎn)速度n)的顯示，有就地顯示和遠(yuǎn)傳顯示兩種。
就地顯示將齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)通過一系列的減速及調(diào)整轉(zhuǎn)速比機(jī)構(gòu)之后，直接與儀表面板上的指示針相連，并經(jīng)過機(jī)械式計(jì)數(shù)器進(jìn)行總量的顯示。
遠(yuǎn)傳顯示主要是通過減速后的齒輪帶動(dòng)*磁鐵旋轉(zhuǎn)，使得彈簧繼電器的觸點(diǎn)以與*磁鐵相同的旋轉(zhuǎn)頻率同步地閉合或斷開，從而發(fā)出一個(gè)個(gè)電脈沖遠(yuǎn)傳給另一顯示儀表。
三、應(yīng)用場合：
不銹鋼橢圓齒輪流量計(jì)適用柴油、汽油、航空油、潤滑油的計(jì)量，可配合流量積算儀進(jìn)行定量控制，主要應(yīng)用于于有較強(qiáng)腐蝕性液體介質(zhì)，如酸、堿、鹽及有機(jī)化合 物等的計(jì)量。
四、主要特點(diǎn)：
1、測量精度較高：0.2級(jí)與0.5級(jí)；
2、機(jī)構(gòu)簡單、堅(jiān)固、運(yùn)行可靠；
3、特別適合于測量粘度較高的介質(zhì)，而且對(duì)被測量液體粘度的變化不敏感；
4、安裝容易。流量計(jì)前后不需直管段，即使流量計(jì)靠近閥門、彎管、縮管、擴(kuò)大管，也無需加裝直管段；
5、為了防止流量計(jì)的齒輪被雜質(zhì)卡死，在流量計(jì)的上游須***安裝過濾器。
五、技術(shù)參數(shù)：
1、本安防爆: ExiaⅡCTSdⅡBT4 ；
2、連接方式: 法蘭連接:DN10～DN200；
3、安裝方式: 水平、垂直；
4、口徑系列: DN10，15，20，25，40，50，80，100；
5、壓力損失: ≤0.1MPa；
6、精度等級(jí): 普通型0.5級(jí)，高精度0.2級(jí)；
7、介質(zhì)壓力: 普通型1.6MPa,高壓型3.2MPa ；
8、粘度范圍: 普通型:0.6～200mpa.s；
高粘度200～1000mpa.s ；
9、介質(zhì)溫度: 普通型＜120℃，高壓型＜200℃ ；
10、表體材質(zhì): 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等；
11、轉(zhuǎn)動(dòng)部件: 鋁合金、不銹鋼等。
六、儀表調(diào)整：
儀表在規(guī)定的流量范圍內(nèi)基本誤差不大于±0.5%。誤差的計(jì)算方法以儀表的累計(jì)指示流量Q指與標(biāo)準(zhǔn)容器實(shí)際流量Q實(shí)之差與Q實(shí)百分比表示，即：
誤差=( Q指 - Q實(shí)) / Q實(shí) ×
儀表較快，誤差以“+"表示；
儀表較慢，誤差以“-"表示。
為了縮小儀表與實(shí)際流量之差，儀表設(shè)有傳動(dòng)比調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整板上的調(diào)整齒輪是可以調(diào)換的。儀表在校驗(yàn)時(shí)選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)整齒輪4，使儀表的讀數(shù)與實(shí)際流量盡量接近，儀表使用一段時(shí)間后，或測量液體的黏度或溫度變動(dòng)其誤差值與校驗(yàn)時(shí)的誤差值可能不一致。為彌補(bǔ)出現(xiàn)的誤差，可參閱調(diào)整齒輪一覽表，選用傳動(dòng)比的調(diào)整齒輪，可向本廠配購。
七、測量要求：
1、流量測量與流體的流動(dòng)狀態(tài)無關(guān)，這是因?yàn)闄E圓齒輪流量計(jì)是依靠被測介質(zhì)的壓頭推動(dòng)橢圓齒輪旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行計(jì)量的。
2、粘度愈大的介質(zhì)，從齒輪和計(jì)量空間隙中泄漏出去的泄漏量愈小，因此核測介質(zhì)的粘皮愈大，泄漏誤差愈小，對(duì)測量愈有利。
3、計(jì)量精度高，適用于高粘度介質(zhì)流量的測量，但不適用于含有固體顆粒的流體（固體顆粒會(huì)將齒輪卡死，以致無法測量流量）。如果被測液體介質(zhì)中夾雜有氣體時(shí)，也會(huì)引起測量誤差。
八、安裝主要事項(xiàng)：
1、儀表在安裝前應(yīng)清潔管道．若液體內(nèi)含有固體顆粒，則須***在管道上游加裝過濾器；若含氣體應(yīng)安裝排氣裝置。
2、儀表對(duì)前后直管段沒有一定的要求。它可以水平或垂直安裝。安裝時(shí)，應(yīng)使流量計(jì)的橢圓齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與地面平行。儀表的泄漏誤差的影響就會(huì)突出，不能再保證足夠的測量精度。因此，不同型號(hào)規(guī)格的橢圓齒輪流量計(jì)對(duì)使用流量有一允許值，只有當(dāng)實(shí)際被測流量大于該下限流量允許值時(shí)，測量精度才能得到保證。
3、使用橢圓齒輪流量計(jì)要注意被測介質(zhì)的溫度不能過高，否則不僅會(huì)增加測量誤差，而且有使齒輪發(fā)生卡死的可能。為此，橢圓齒輪流量計(jì)在儀表所規(guī)定的使用溫度范圍內(nèi)使用。
九、外形尺寸：
不銹鋼型標(biāo)準(zhǔn)型外形尺寸：（單位：mm）
公稱通徑 | L | H | B | A | D | D1 | N（個(gè)） | Φ |
15 | 208 | 120 | 228 | 172 | 95 | 65 | 4 | 14 |
20 | 236 | 150 | 238 | 225 | 105 | 75 | 4 | 14 |
25 | 287 | 195 | 246 | 232 | 115 | 85 | 4 | 14 |
40 | 265 | 178 | 349 | 265 | 145 | 110 | 4 | 18 |
50 | 265 | 178 | 349 | 265 | 160 | 125 | 4 | 18 |
65 | 365 | 260 | 436 | 319 | 180 | 145 | 4 | 18 |
80 | 420 | 305 | 459 | 324 | 200 | 160 | 8 | 18 |
100 | 515 | 400 | 554 | 373 | 220 | 180 | 8 | 18 |
150 | 540 | 515 | 607 | 397 | 280 | 240 | 8 | 23 |
十、測量范圍：
普通鑄鐵型（A）、鑄鋼型（E）、不銹鋼型（B）
型號(hào) | LC-A鑄鐵 | LC-E鑄鋼 | LC-B不銹鋼 |
公稱壓力Mpa | 1.0 1.6 | 2.5 4.0 6.4 | 1.0 1.6 |
被測液體粘度 | 2 ~200 Mpa.s |
被測液體溫度 | -20℃～+100℃ |
流 量 范 圍 m3/h |
型號(hào)
精度等級(jí) | LC-A鑄鐵 | LC-E鑄鋼 | LC-B不銹鋼 |
公稱口徑
（mm） | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 |
10 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.1～0.5 | 0.1～0.5 |
15 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 |
20 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | 0.6～3 |
25 | 1～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | 1.2～6 |
40 | 2.5～15 | 3～15 | 2.5～15 | 3～15 | 3～15 | 3～15 |
50 | 4～24 | 4.8～24 | 4～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | 4.8～24 |
65 | 5～40 | 8～40 | 5～40 | 8～40 | 8～40 | 8～40 |
80 | 10～60 | 12～60 | 10～60 | 12～60 | 12～60 | 12～60 |
100 | 16～100 | 20～100 | 16～100 | 20～100 | 20～100 | 20～100 |
150 | 32～190 | 38～190 | 32～190 | 38～190 | 38～190 | 38～190 |
200 | 34～340 | 68～340 | 34～340 | 68～340 | 68～340 | 68～340 |
