BY-LDE系列高壓電磁流量計(jì)是采用*的測量技術(shù)和特殊工藝生產(chǎn)的一種在高管壓下（16MPa以上）進(jìn)行連續(xù)測量的一種流量計(jì)。高壓電磁流量計(jì)是采用國內(nèi)外技術(shù)研制開發(fā)的全智能型電磁流量計(jì)，其全中文電磁轉(zhuǎn)換器內(nèi)核采用高速處理器，計(jì)算速度非?？?、精度高、測量性能可靠。

高壓型電磁流量計(jì)工作原理:

高壓型電磁流量計(jì)適用測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量，潔凈水，污水，各種酸堿鹽溶液，泥漿、礦漿、、紙漿以及食品方面的液體等。BY-LDE系列電磁流量計(jì)的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律；導(dǎo)電液體在磁場中作切割磁力線運(yùn)動時(shí)，導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電勢e=kbvd，式中：
k：儀表常數(shù)
b：磁感應(yīng)強(qiáng)度
v：測量管道截面內(nèi)的平均流速
d：測量管道截面的內(nèi)徑

測量流量時(shí)，導(dǎo)電性液體以速度V流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性液體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電壓，其感應(yīng)電壓信號通過二個或二個以上與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器通過智能化處理，然后LCD顯示或轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號4～20mA和0～1kHz輸出。

高壓型電磁流量計(jì)特點(diǎn):

★流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系，因此測量精度高。
★測量管道內(nèi)無阻流件，因此沒有附加的壓力損失;測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長。
★由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑。
★傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損。
新的單片機(jī)(MCU)和表面貼裝技術(shù)(S-MT)，性能可靠，精度高，功耗低，零點(diǎn)穩(wěn)定，參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
★雙向測量系統(tǒng)，可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定。

高壓型電磁流量計(jì)技術(shù)參數(shù)表:

高壓型電磁流量計(jì)正確安裝圖:

1）水平和垂直安裝

　　傳感器可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動。

2）傳感器不能安裝在管道的*高位置，這個位置容易積聚氣泡。

3）確保滿管安裝：

確保流量傳感器在測量時(shí)，管道中充滿被測流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。

4）彎管、閥門和泵之間的安裝：

為保證測量的穩(wěn)定性，應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點(diǎn)的截面。

5）傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口：

為避免負(fù)壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應(yīng)安裝在泵的出水口。

6）傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段：

比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑）。插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑）。

7）管道出口為放空時(shí)的安裝：

當(dāng)出口為放空狀態(tài)時(shí)，傳感器不應(yīng)安裝在管道放空之處，應(yīng)安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時(shí)，應(yīng)保證傳感器內(nèi)被液體充滿，不能出現(xiàn)空管狀態(tài)。

8）聯(lián)安裝和平行安裝：

如果有幾個傳感器需要按順序串聯(lián)在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應(yīng)為2個傳感器的長度。如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。