靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式靶式流量計(jì)測(cè)量原理的基礎(chǔ)上 ，采用了*新型電容力傳感器作為測(cè)量和敏感傳遞元件，同時(shí)利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量?jī)x表，其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測(cè)量的流量計(jì)量問(wèn)題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動(dòng)等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性，目前已廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量測(cè)量。

主要特點(diǎn)：

·整臺(tái)儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無(wú)可動(dòng)部件，拆卸方便；

·可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；

·整機(jī)可做成全密封*（焊接形式），無(wú)任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa高壓；

·壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P左右；

·抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；

·儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

·傳感器不與被測(cè)介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

·可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；

·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；

·具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；

·具有可選小信號(hào)切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；

·能準(zhǔn)確測(cè)量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；

·計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%；

·重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測(cè)量快速；

·可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

·低功耗電池現(xiàn)場(chǎng)顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；

·安裝簡(jiǎn)單方便，極易維護(hù)；

·多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；

·抗震動(dòng)性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測(cè)脈動(dòng)流。

技術(shù)參數(shù)：

測(cè)量范圍：

煙氣脫硫系統(tǒng),流程示意圖如圖3-4-5所示。來(lái)自鍋爐的煙氣進(jìn)入FGD系統(tǒng),經(jīng)冷卻降溫,進(jìn)入吸收塔 (每臺(tái)機(jī)組配有兩塔),在吸收塔中煙氣分兩級(jí)洗滌: 下部主要是冷卻和預(yù)洗滌煙氣,上部則主要起吸收So2的作用。未處理的煙氣進(jìn)入吸收塔下部的冷卻區(qū)后,位于集液斗下方的下循環(huán)噴淋管噴出的漿液使其冷卻,水蒸氣達(dá)到飽和并進(jìn)行預(yù)洗滌,同時(shí)在pH值4～5條件下鼓入空氣用于氧化生成石膏。在冷卻區(qū)內(nèi),煙氣中所含的大部分氯化物和氟化物被洗除,進(jìn)入下回路反應(yīng)罐中。預(yù)洗滌后的煙氣通過(guò)碗狀集液斗的導(dǎo)流葉片進(jìn)入吸收塔上吸收區(qū),煙氣在這里與洗滌漿液進(jìn)一步作用完成*后的洗滌。在pH值約為6的情況下,So2圖3-4-5 黑泵電廠煙氣脫硫工藝流程示意圖1—吸收塔; 2—冷卻區(qū); 3—上吸收區(qū)加料槽; 4—廢水槽; 5—石膏漿槽;6—石灰石漿槽; 7—濾液槽; 8—增濃器; 9—真空帶式過(guò)濾機(jī); 10—冷卻塔該工藝主要由以下幾部分組成:1.煙氣再熱系統(tǒng)鍋爐煙氣經(jīng)鍋爐頂部的熱交換器及以下的管道進(jìn)入兩個(gè)再生式熱交換器，在這里,煙氣將熱量傳給鍋爐,用于生成過(guò)熱和再熱蒸汽,并將燃燒用的空氣預(yù)熱到300℃左右。然后,煙氣經(jīng)靜電除塵器除去99.9%的粉塵。

煙氣流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)安裝：

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