一 選擇安裝點(diǎn)
§ 1.1 工況要求
超聲波流量計(jì)的安裝在所有流量計(jì)的安裝中是便捷的,只要選擇一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn),把測(cè)量點(diǎn)處的管道參數(shù)輸入到流量計(jì)中,然后把傳感器固定在管道上即可。
選擇安裝點(diǎn)是能否正確測(cè)量的關(guān)鍵,選擇安裝點(diǎn)必須考慮下列因素的影響:滿管、穩(wěn)流、結(jié)垢、溫度、壓力、干擾等。
1. 滿管:選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、 2. 穩(wěn)流:安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍
易于超聲波傳輸?shù)墓芏?,如垂直管段(流體向 直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無(wú)任何彎頭、
上流動(dòng))或水平管段。 變徑等均勻的直管段,安裝點(diǎn)應(yīng)成分遠(yuǎn)離閥門(mén)、
泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3. 避免安裝在管道系統(tǒng)的點(diǎn)或有自 4. 對(duì)于開(kāi)口或半滿管的管道,流量計(jì)應(yīng)
由出口的豎直官道上(流體向下流動(dòng)) 安裝在U型管段處。
5. 安裝點(diǎn)的溫度、壓力應(yīng)在傳感器可工作的范圍以內(nèi)。
6. 充分考慮管內(nèi)壁結(jié)垢狀況:盡管選擇無(wú)結(jié)垢的管道進(jìn)行安裝,如不能滿足時(shí),可把結(jié)垢考慮為襯里以求較好的測(cè)量精度
7. 兩個(gè)傳感器必須安裝在管道軸面的水平方向上,并且在軸面水平位置±45°范圍內(nèi)安裝,以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí),可在保證管內(nèi)上部分無(wú)氣泡的條件下,垂直或有傾角地安裝傳感器。
探頭安裝點(diǎn)示例
§ 1.2 儀表井里安裝傳感器的施工要求
如現(xiàn)場(chǎng)傳感器需要安裝在儀表井里時(shí),就必須需要有一定的安裝空間,以便于人能直立工作,即管壁到墻壁之間的距離至少550mm以上,即寬度W>(D+550×2)mm,水泥管路W>(D+700×2)mm,儀表井軸向?qū)挾萀>D+1200mm,安裝傳感器時(shí),應(yīng)避開(kāi)法蘭、焊縫、變徑,并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi),然后將主機(jī)殼體接地。
二 安裝測(cè)量
§ 2.1 供電電源
手持式/便攜式超聲波流量計(jì)(能量表)采用內(nèi)置式可充電式鎳氫電池工作,充滿后可連續(xù)工作15-20小時(shí)左右;使用外部充電器可實(shí)現(xiàn)不間斷測(cè)量。
充電方式采用智能充電方式,操作者可將配備的電源線一端插入充電口,另一端連接電源插座即可完成充電操作。
指示燈狀態(tài) | 狀態(tài)說(shuō)明 |
紅色指示燈常亮 | 正在充電 |
藍(lán)色指示燈常亮 | 電池電量已充滿 |
§ 2.2 通電
手持式/便攜式超聲波流量計(jì)(能量表)通電后,首先運(yùn)行自我診斷過(guò)程,如存在故障,顯示相應(yīng)的錯(cuò)誤信息(參見(jiàn)故障查找章節(jié))。診斷后,機(jī)器將按使用者上次所輸入的參數(shù)進(jìn)行工作。
如果是次使用或是在新的安裝點(diǎn)安裝,需要輸入新安裝點(diǎn)的參數(shù)。使用者所輸入的任何參數(shù),都是記錄在RAM內(nèi),掉電將丟失,如果需要保存,請(qǐng)進(jìn)入26號(hào)菜單選擇1固化參數(shù)。
當(dāng)使用者改變了參數(shù),機(jī)器將自動(dòng)重新計(jì)算調(diào)整,按使用者新輸入的參數(shù)進(jìn)行工作。超聲波流量計(jì)工作時(shí)能夠同時(shí)完成所有的任務(wù),不論在哪一個(gè)顯示窗口上,測(cè)量、輸出等任務(wù)是照常進(jìn)行的。
超聲波流量計(jì)每次上電后自動(dòng)進(jìn)入上次斷電前所在的顯示窗口。
§ 2.3 快速完成初始設(shè)置
超聲波流量計(jì)在測(cè)量前需要輸入下列參數(shù):
1. 鍵入 M 1 1 進(jìn)入11號(hào)窗口輸入管外徑后鍵入 ENT鍵;
2. 鍵入 - 進(jìn)入12號(hào)窗口輸入管壁厚度后鍵入 ENT鍵;
3. 鍵入 - 進(jìn)入14號(hào)窗口 ENT, + 或 - 選擇管材后鍵入 ENT鍵;
4. 鍵入 - 進(jìn)入16號(hào)窗口 ENT, + 或 - 選擇襯材后鍵入 ENT鍵;
5. 鍵入 - 進(jìn)入18號(hào)窗口 ENT, + 或 - 輸入襯材厚度后鍵入 ENT鍵;
6. 鍵入 - 進(jìn)入20號(hào)窗口 ENT, + 或 - 選擇流體類型后鍵入 ENT鍵;
7. 鍵入 - 進(jìn)入23號(hào)窗口 ENT, + 或 - 選擇傳感器類型后鍵入 ENT鍵;(詳情見(jiàn)安裝傳感器)
8. 鍵入 - 進(jìn)入24號(hào)窗口 ENT, + 或 - 選擇安裝方式后鍵入 ENT鍵;
9. 鍵入 - 進(jìn)入25號(hào)窗口 ENT,按所顯示的安裝距離及上步所選擇的安裝方式安裝好傳感器即可。
10. M 4 0 ,阻尼系數(shù)。(默認(rèn)10秒,一般情況無(wú)需改動(dòng))
11. M 4 1 ,低流速切處置。(出廠默認(rèn)值0.03m/s,一般情況無(wú)需改動(dòng))
12. M 2 6 ,進(jìn)入”26“號(hào)窗口, + 或 - 選擇“1固化參數(shù)并總使用然后鍵入 ENT鍵(此操作非常重要)。
13.以上,越大越好,低于60無(wú)法保證正常工作;
14. 鍵入 M 9 1 進(jìn)入91號(hào)窗口,檢查信號(hào)傳輸時(shí)間比,一般情況下,要求在100±3以內(nèi);
15. 鍵入 M 0 8 進(jìn)入08號(hào)窗口,檢查機(jī)器工作狀態(tài),顯示*R為信號(hào)正常;
16. 鍵入 M 0 1 進(jìn)入01號(hào)窗口顯示測(cè)量結(jié)果;
§ 2.4 安裝傳感器
安裝前首先應(yīng)選擇管材致密部分進(jìn)行傳感器安裝,然后將管外欲安裝傳感器的區(qū)域清理干凈,除掉銹跡油漆,如有防銹層也應(yīng)去掉,用角磨機(jī)打光,再用干凈抹布蘸丙酮或酒精擦去油污和灰塵,然后再欲安裝傳感器的中心周圍管壁涂上足夠的耦合劑,然后把傳感器緊貼在管壁上并按照24號(hào)菜單顯示的安裝方式(3.2.1.1有詳細(xì)介紹)及25號(hào)菜單顯示的安裝距離捆綁好,千萬(wàn)注意在貼好的傳感器和管壁之間不能有空氣泡及砂礫。
§ 2.4.1 傳感器介紹
傳感器 | 測(cè)量范圍 | 溫度范圍 | M23菜單探頭選項(xiàng) |
L-1 (標(biāo)準(zhǔn)小型外夾) | DN15~DN100mm | 0~90℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
L-2 (標(biāo)準(zhǔn)中型外夾) | DN50~DN700mm | 0~90℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
GL-1 (高溫小型外夾) | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
GL-2(高溫中型外夾) | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
GZ-1(高溫小型支架) | DN15~DN100mm | 0~160℃ | 8.標(biāo)準(zhǔn)HS小支架傳感器 |
GZ-2(高溫中型支架) | DN50~DN700mm | 0~160℃ | 9.標(biāo)準(zhǔn)HM中支架傳感器 |
§ 2.4.2 傳感器接線
手持式/便攜式超聲波流量計(jì)(能量表)傳感器采用不同顏色區(qū)分上下游傳感器,紅色接上游傳感器,藍(lán)色接下游傳感器,請(qǐng)注意。
§ 2.4.3 傳感器安裝方式
外夾式傳感器的安裝方式有V法和Z法。(詳見(jiàn)安裝示意圖)
一般情況下,安裝管徑在DN15-DN200mm范圍內(nèi)可優(yōu)先選擇用V法,在V法測(cè)不到信號(hào)或信號(hào)質(zhì)量差時(shí)可選用Z法,管徑在DN200mm以上或測(cè)量鑄鐵管時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用Z法。
V法
一般情況下,V法是比較標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法,使用方便,測(cè)量準(zhǔn)確,安裝時(shí)兩傳感器水平對(duì)齊,其中心線與管道軸線水平即可,可測(cè)管徑范圍約DN15-DN200mm。
Z法
Z法是的安裝方式,其特點(diǎn)是超聲波在管道中直接傳輸,沒(méi)有反射(稱為單聲程),信號(hào)衰減損耗最小。
Z法可測(cè)管徑范圍為100mm-6000mm?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝時(shí),建議200mm以上的管道都要選用Z法(這樣測(cè)得的信號(hào))。
注意事項(xiàng):
1. 安裝時(shí)必須把欲安裝傳感器的管道區(qū)域清理干凈,使之露出金屬的原有光澤;
2. 超聲波信號(hào)電纜的屏蔽線可懸空不接,不要與正、負(fù)極(棕、藍(lán)線)短路;
3. 傳感器接好線后必須用密封膠(硅膠)注滿,以防進(jìn)水;
4. 傳感器注滿密封膠蓋好蓋后,必須將傳感器屏蔽線纜進(jìn)線孔擰好鎖緊,以防進(jìn)水;
5. 捆綁傳感器時(shí)應(yīng)將夾具(不銹鋼帶)固定在傳感器的中心部分,使之受力均勻,不易滑動(dòng);
6. 傳感器與管道的接觸部分四周要涂滿足夠的耦合劑或硅膠,以防空氣、沙塵或銹跡進(jìn)入,影響超聲波信號(hào)傳輸。
§ 2.5 檢查安裝
檢查安裝是指檢查傳感器安裝是否合適,是否能夠接收到正確的、足夠強(qiáng)的、可以使機(jī)器正常工作的超聲波信號(hào),以確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間可靠的運(yùn)行。通過(guò)檢查接收信號(hào)強(qiáng)度、總傳輸時(shí)間、時(shí)差以及傳輸時(shí)間比,可確定安裝點(diǎn)是否。
安裝的好壞直接關(guān)系到流量值是否準(zhǔn)確、流量計(jì)是否能長(zhǎng)時(shí)間可靠地運(yùn)行。雖然大多數(shù)情況下,把傳感器簡(jiǎn)單地涂上耦合劑貼到管壁外,就能得到測(cè)量結(jié)果,這時(shí)還是需要進(jìn)行下列的檢查,以確保得到測(cè)量結(jié)果并使流量計(jì)長(zhǎng)時(shí)間可靠地運(yùn)行。
§ 2.5.1 信號(hào)強(qiáng)度
信號(hào)強(qiáng)度(M90中顯示)是指上下游兩個(gè)方向探頭接收信號(hào)的強(qiáng)度。超聲波信號(hào)強(qiáng)度使用00.0~99.9的數(shù)字表示相對(duì)的信號(hào)強(qiáng)度。00.0表示收不到信號(hào);99.9表示的信號(hào)強(qiáng)度。
安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整傳感器的位置和檢查耦合劑是否充分,確保得到的信號(hào)強(qiáng)度。系統(tǒng)能正常工作的條件是兩個(gè)方向上的信號(hào)強(qiáng)度大于60。當(dāng)信號(hào)強(qiáng)度太低時(shí),應(yīng)重新檢查傳感器的安裝位置、安裝間距以及管道是否合適適安裝或者改用Z法安裝。 一般情況下,信號(hào)強(qiáng)度越大,測(cè)量值越穩(wěn)定,就越能長(zhǎng)時(shí)間可靠的運(yùn)行。
§ 2.5.2 信號(hào)質(zhì)量(Q值)
信號(hào)質(zhì)量簡(jiǎn)稱Q值(M90中顯示)是指接收信號(hào)的好壞程度。MHC-3000系列使用00-99的數(shù)字表示信號(hào)質(zhì)量。00表示信號(hào)最差,99表示信號(hào),一般要求在60以上。
信號(hào)質(zhì)量差的原因可能是干擾大,或者是傳感器安裝不好,或者使用了質(zhì)量差、非專用的信號(hào)電纜。一般情形下應(yīng)反復(fù)調(diào)整傳感器,檢查耦合劑是否充分,直到信號(hào)質(zhì)量盡可能大時(shí)為止。
§ 2.5.3 總傳輸時(shí)間、時(shí)差
窗口M93中所顯示的“總傳輸時(shí)間、時(shí)差”能顯示安裝是否合適,因?yàn)榱髁坑?jì)內(nèi)部的測(cè)量運(yùn)算時(shí)基于這兩個(gè)參數(shù)的,所以當(dāng)“時(shí)差”示數(shù)波動(dòng)太大時(shí),所顯示的流量及流速也將跳變厲害,出現(xiàn)這種情況說(shuō)明信號(hào)質(zhì)量太差,可能是管路條件差,傳感器安裝不合適或者參數(shù)輸入有誤。在通常情況下,時(shí)差的波動(dòng)應(yīng)小于±20%。但當(dāng)管徑太小或流量很低時(shí),時(shí)差的波動(dòng)可能稍大些。
§ 2.5.4 傳輸時(shí)間比
傳輸時(shí)間比用于確認(rèn)傳感器安裝間距是否正確。在安裝正確的情況下傳輸比應(yīng)為100±3.傳輸時(shí)間比可以在M91中進(jìn)行查看。
當(dāng)傳輸比超出100±3的范圍時(shí),應(yīng)檢查參數(shù)(管外徑、壁厚、管材、襯里等)輸入是否正確、傳感器的安裝距離是否與M25中所顯示的數(shù)據(jù)一致,傳感器是否安裝在管道的同一軸面上,是否存在太厚的結(jié)垢,安裝點(diǎn)的管道是否橢圓變形等。
§ 2.5.5 安裝時(shí)注意的問(wèn)題
1)輸入管道參數(shù)必須正確、與實(shí)際相符,否則流量計(jì)不可能正常工作。
2)安裝時(shí)要使用足夠多的耦合劑把傳感器粘貼在管道壁上,一邊查看主機(jī)顯示的信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量值,一邊在安裝點(diǎn)附近慢慢移動(dòng)傳感器直到收到的信號(hào)和的信號(hào)質(zhì)量值。管道直徑越大,傳感器移動(dòng)范圍越大。然后確認(rèn)安裝距離是否與M25所給的傳感器安裝距離相吻合,傳感器是否安裝在管道軸線的同一直線上。特別注意鋼板卷成的管道,因?yàn)榇祟惞艿啦灰?guī)則。如果信號(hào)強(qiáng)度總是00.0字樣說(shuō)明流量計(jì)沒(méi)有收到超聲波信號(hào),檢查參數(shù)(包括所有與管道有關(guān)的參數(shù))是否輸入正確、傳感器的安裝方法選擇是否正確、管道是否太陳舊、是否其襯里太厚、管道是否有流體、是否離閥門(mén)彎頭太近、是否流體中氣泡太多等。如果不是這些原因,還是接收不到信號(hào),只好換另一測(cè)量點(diǎn)試試,或者選用插入式傳感器。
3)確認(rèn)流量計(jì)是否正常可靠地工作:信號(hào)強(qiáng)度越大、信號(hào)質(zhì)量Q值越高,其顯示的流量值可信度越高,流量計(jì)越能長(zhǎng)時(shí)間可靠的工作。如果環(huán)境電磁干擾太大或是接收信號(hào)太低,則顯示的流量值可信度就差,長(zhǎng)時(shí)間可靠工作的可能性就小。
4)安裝結(jié)束時(shí),要將儀器重新上電,并檢查結(jié)果是否正確。
§ 2.6 手持功能接線介紹
三 菜單一覽表
流 量 累 積 顯 示 | 00 | 顯示瞬時(shí)流量/凈累積量 |
| 單 位 設(shè) 置 | 30 | 選擇公英單位制 |
01 | 顯示瞬時(shí)流量/瞬時(shí)流速 |
| 31 | 選擇瞬時(shí)流量單位 | ||
02 | 顯示瞬時(shí)流量/正累積量 |
| 32 | 選擇累積流量單位 | ||
03 | 顯示瞬時(shí)流量/負(fù)累積量 |
| 33 | 選擇累積器倍乘因子 | ||
04 | 顯示日期時(shí)間/瞬時(shí)流量 |
| 34 | 凈累積器開(kāi)關(guān) | ||
05 | 顯示熱流量/總熱量 |
| 35 | 正累積器開(kāi)關(guān) | ||
06 | 顯示溫度輸入T1、T2 |
| 36 | 負(fù)累積器開(kāi)關(guān) | ||
07 | 顯示模擬輸入AI3、AI4 |
|
| 37 | 恢復(fù)出廠參數(shù)設(shè)置、累積器清零 | |
08 | 顯示系統(tǒng)錯(cuò)誤代碼 |
|
| 38 | 手動(dòng)(按鍵控制啟停的)累積器 | |
09 | 顯示今日凈累積流量 |
|
| 39 | 操作界面語(yǔ)言選擇 | |
初 始 設(shè) 置 | 10 | 輸入管道外周長(zhǎng) |
|
| 3. | 設(shè)置本地LCD顯示方式 |
11 | 輸入管道外徑 |
| 選 擇 設(shè) 置 | 40 | 輸入阻尼系數(shù) | |
12 | 輸入管壁厚度 |
| 41 | 輸入低流速切除值 | ||
13 | 輸入管內(nèi)徑 |
| 42 | 設(shè)置靜態(tài)零點(diǎn) | ||
14 | 選擇管道材質(zhì)類型 |
| 43 | 清楚零點(diǎn)設(shè)置,恢復(fù)原值 | ||
15 | 輸入管材聲速 |
| 44 | 手工設(shè)置零點(diǎn)偏移值 | ||
16 | 選擇襯材類型 |
| 45 | 儀表系數(shù),標(biāo)尺因子 | ||
17 | 輸入襯材聲速 |
| 46 | 輸入網(wǎng)絡(luò)標(biāo)識(shí)地址碼 | ||
18 | 輸入襯里厚度 |
| 47 | 密碼保護(hù)操作 | ||
19 | 輸入內(nèi)壁粗糙度 |
| 48 | 線性度折線修正數(shù)據(jù)輸入 | ||
20 | 選擇流體種類 |
| 49 | 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)通信測(cè)試器 | ||
21 | 輸入流體聲速 |
| 定時(shí)輸出 | 50 | 數(shù)據(jù)定時(shí)輸出選項(xiàng)設(shè)置 | |
22 | 輸入流體粘度 |
| 51 | 定時(shí)輸出時(shí)間設(shè)置 | ||
23 | 選擇傳感器類型 |
| 52 | 打印數(shù)據(jù)流向控制 | ||
24 | 選擇傳感器安裝方式 |
| AI5 設(shè)置 | 53 | 顯示模擬輸入AI5 | |
25 | 顯示傳感器安裝間距 |
| 54 | OCT脈沖寬度設(shè)定(6-1000) | ||
26 | 參數(shù)及設(shè)置 |
| 輸出輸出設(shè)置 | 55 | 電流環(huán)輸出模式選擇 | |
27 | 安裝點(diǎn)安裝參數(shù)存取 |
| 56 | 電流環(huán)4mA或0mA輸出對(duì)應(yīng)值 | ||
28 | 設(shè)置信號(hào)變差時(shí)保持上次數(shù)據(jù) |
| 57 | 電流環(huán)20mA輸出時(shí)對(duì)應(yīng)值 | ||
29 | 設(shè)置空管時(shí)的信號(hào)強(qiáng)度 |
| 58 | 電流環(huán)輸出檢驗(yàn) | ||
輸 入 輸 出 設(shè) 置 | 59 | 電流環(huán)當(dāng)前輸出值 |
| 輸 入 輸 出 設(shè) 置 | 78 | 設(shè)置集電極開(kāi)路(OCT)輸出選項(xiàng) |
60 | 日期時(shí)間及設(shè)置 |
| 79 | 設(shè)置繼電器(或者OCT2)輸出選項(xiàng) | ||
61 | 軟件版本號(hào)及電子序列號(hào) |
| 80 | 選擇定量(批量)控制器控制信號(hào) | ||
62 | 設(shè)置串行口參數(shù) |
| 81 | 流量定量(批量)控制器 | ||
63 | 通信協(xié)議選擇(包括兼容協(xié)議 選擇) |
| 82 | 日月年累積器 | ||
64 | 模擬輸入AI3對(duì)應(yīng)量值范圍 |
| 83 | 自動(dòng)補(bǔ)加斷電流量開(kāi)關(guān) | ||
65 | 模擬輸入AI4對(duì)應(yīng)量值范圍 |
| 熱 量 測(cè) 量 | 84 | 選擇熱量單位 | |
66 | 模擬輸入AI5對(duì)應(yīng)量值范圍 |
| 85 | 選擇溫度信號(hào)來(lái)源 | ||
67 | 設(shè)置頻率輸出信號(hào)頻率范圍 |
| 86 | 熱容量 | ||
68 | 設(shè)置頻率信號(hào)輸出下限流量 |
| 87 | 熱量累積器開(kāi)關(guān) | ||
69 | 設(shè)置頻率信號(hào)輸出上限流量 |
| 88 | 熱量累積倍乘因子 | ||
70 | 顯示器背光控制 |
| 89 | 顯示當(dāng)前溫差及設(shè)置溫差靈敏度 | ||
71 | 顯示器對(duì)比度控制 |
| 診 斷 | 90 | 顯示信號(hào)強(qiáng)度和信號(hào)質(zhì)量 | |
72 | 工作計(jì)時(shí)器(可以清零) |
| 91 | 顯示信號(hào)傳輸時(shí)間比 | ||
73 | 設(shè)置#1報(bào)警器下限流量 |
| 92 | 顯示計(jì)算的流體聲速 | ||
74 | 設(shè)置#1報(bào)警器上限流量 |
| 93顯示 | 顯示總傳輸時(shí)間/時(shí)差 | ||
75 | 設(shè)置#2報(bào)警器下限流量 |
| 94 | 顯示雷諾數(shù)及其管道系數(shù) | ||
76 | 設(shè)置#2報(bào)警器上限流量 |
| 95 | 顯示正負(fù)熱量累積并啟動(dòng)循環(huán)顯示功能 | ||
77 | 蜂鳴器設(shè)置選項(xiàng) |
|
|
|
|
四 測(cè)量數(shù)據(jù)處理
§ 4.1 測(cè)量數(shù)據(jù)的處理方式
手持式/便攜式超聲波流量計(jì)(能量表)測(cè)量的數(shù)據(jù)有多種處理方式,可以在M52菜單中進(jìn)行數(shù)據(jù)流向控制設(shè)定。
名 稱 | 手持式超聲波流量計(jì) (能量表) | 便攜式超聲波流量計(jì) (能量表) | |
輸出數(shù)據(jù)流向控制M52 | 輸出至內(nèi)部串行總線 | 外置SD卡存儲(chǔ)器 | 24列字符熱敏打印機(jī) |
輸出至串行口(RS232/RS485) | RS485接口上傳 | RS485接口上傳 |
注:判斷SD卡數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的工作狀態(tài)
指示燈狀態(tài) | SD卡工作狀態(tài) |
不亮 | 無(wú)SD卡,或SD卡不識(shí)別 |
常亮 | SD卡未識(shí)別或SD卡未格式化 |
閃亮 | SD卡工作正常,有數(shù)據(jù)寫(xiě)入 |
§ 4.2 測(cè)量數(shù)據(jù)的打印
手持式超聲波流量計(jì)(能量表)隨機(jī)配有SD卡存儲(chǔ)功能,便攜式超聲波流量計(jì)(能量表)配有熱敏打印機(jī),當(dāng)M52菜單選擇“0 輸出至內(nèi)部串行總線 ”,數(shù)據(jù)將自動(dòng)打印到SD卡中或者熱敏打印紙。打印方式有兩種,一種是即時(shí)打印,一種是定時(shí)打印。
1. 即時(shí)打印
使用M99菜單,即可對(duì)屏幕進(jìn)行即時(shí)打印,即屏幕顯示什么就打印什么。
Ø M96菜單: 走紙,撕下打印紙前,請(qǐng)按此操作;
Ø M97菜單: 打印初始設(shè)置內(nèi)容,包括M11~M25中算設(shè)定的內(nèi)容,用來(lái)核對(duì)初始參數(shù)是否設(shè)置正
確;
Ø M98菜單: 打印測(cè)量自診斷的內(nèi)容,包括M90~M94中所設(shè)定的內(nèi)容,用來(lái)檢測(cè)安裝、測(cè)量是否
正確。
2. 定時(shí)打印
定時(shí)打印的操作分為兩個(gè)步驟,首先在M50菜單中打開(kāi)定時(shí)打印輸出選項(xiàng),其次在M51菜單中進(jìn)行定時(shí)打印時(shí)間設(shè)置。
Ø 定時(shí)打印輸出選項(xiàng): 在M50菜單中,設(shè)置定時(shí)打印輸出選項(xiàng)為開(kāi)(ON),按ENT即可進(jìn)入打
印選項(xiàng)設(shè)置,在總共22項(xiàng)定時(shí)打印內(nèi)容中,選擇開(kāi)(ON)的選項(xiàng)即可列
入打印內(nèi)容;選擇關(guān)(OFF)的內(nèi)容,則不予打印。
Ø 定時(shí)打印時(shí)間設(shè)置:M51菜單中,按 ENT即可進(jìn)入打印時(shí)間設(shè)置,打印時(shí)間的單位為時(shí)、分、
秒,需要設(shè)置三個(gè)參數(shù):開(kāi)始時(shí)間、間隔時(shí)間、打印次數(shù)。
開(kāi)始時(shí)間設(shè)定: 如果從當(dāng)前開(kāi)始計(jì)時(shí),按 . 設(shè)置時(shí)、分、秒。如果需要
從設(shè)定的時(shí)間開(kāi)始打印,輸入開(kāi)始的時(shí)間即可。(注意,輸入開(kāi)始的時(shí)間,
必須在當(dāng)前時(shí)間之后,因此在使用此功能時(shí),需要在M60菜單中進(jìn)行時(shí)間校
對(duì),以避免定時(shí)打印不成功。)
間隔時(shí)間設(shè)定:單位為時(shí)、分、秒,最小間隔不要小于5秒,以免打
印機(jī)跟不上。
打印此時(shí)設(shè)定:0~9999此任選,打印次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù),打印機(jī)即停止工
作。
五 故障解析
超聲波流量計(jì)/熱量表設(shè)計(jì)了完善的自診斷功能。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以代碼的形式按時(shí)間順序顯示在LCD顯示器的右上角。M08菜單則可順序顯示所有存在的故障問(wèn)題。
超聲波流量計(jì)/熱量表對(duì)硬件故障一般在每次上電時(shí)進(jìn)行檢查,正常工作時(shí)能檢查到部分硬件故障。所顯示的錯(cuò)誤分為兩類:一類為電路硬件錯(cuò)誤信息,可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法見(jiàn)表1所示。如果上電自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)以后,顯示器的左上角將顯示“* F”??芍匦律想姡榭此@示的信息,按下表采取具體措施。如果問(wèn)題繼續(xù)存在,可與公司聯(lián)系。
另一類是關(guān)于測(cè)量的錯(cuò)誤信息,詳見(jiàn)表2。
問(wèn)題及解決辦法由以下兩表給出。
表1 硬件上電自檢信息及原因?qū)Σ?/span>
LCD 顯示信息 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
程序ROM校驗(yàn)和有誤 | 系統(tǒng)ROM非法或有錯(cuò) | 同廠家聯(lián)系 |
數(shù)據(jù)儲(chǔ)存器讀寫(xiě)有誤 | 內(nèi)存參數(shù)數(shù)據(jù)有誤 | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器錯(cuò)誤 | 系統(tǒng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)區(qū)出錯(cuò) | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
測(cè)量電路硬件錯(cuò)誤 | 子CPU電路致命錯(cuò)誤 | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
主頻錯(cuò)誤!檢查晶振 | 系統(tǒng)時(shí)鐘有錯(cuò) | 重新上電/同廠家聯(lián)系 |
日期時(shí)間錯(cuò)誤 | 系統(tǒng)日期時(shí)間有錯(cuò) | 重新設(shè)定日期時(shí)間 |
顯示器不顯示、或顯示混亂、工作不正常等怪現(xiàn)象。 | 連接面板的電纜線接觸不良 | 檢查連接面板的電纜線是否接觸好。此狀態(tài)不影響正常計(jì)量 |
按鍵無(wú)反應(yīng) | 接插件接觸不良 | 同上 |
2 工作時(shí)錯(cuò)誤代碼原因及解決辦法
代 碼 | M08菜單對(duì)應(yīng)顯示 | 原 因 | 解 決 辦 法 |
*R | 系統(tǒng)工作正常 | * 系統(tǒng)正常 |
|
*J | 測(cè)量電路硬件錯(cuò)誤 | * 硬件故障 | * 與公司聯(lián)系 |
*I | 沒(méi)有檢測(cè)到接收信號(hào) | * 收不到信號(hào) | * 傳感器靠緊管道,充分的耦合劑 |
* 傳感器與管道接觸不良或耦合劑太少 | * 管道表面干凈無(wú)銹跡,無(wú)油漆,無(wú)腐蝕眼 | ||
* 傳感器安裝不合適 | * 檢查初始參數(shù)是否設(shè)置正確。 | ||
* 內(nèi)壁結(jié)垢太甚 | * 清除結(jié)垢或置換測(cè)試點(diǎn) | ||
* 新?lián)Q襯里 | * 等待襯里固化飽和以后再測(cè)。 | ||
*H | 接收信號(hào)強(qiáng)度低、質(zhì)量差 | * 信號(hào)低 * 信號(hào)質(zhì)量太差 | * 解決方法同上欄。 |
*E | 電流環(huán)電流大于20毫安 (不影響正常測(cè)量如果不使用電流輸出,可置之不理。) | * 4-20mA電流環(huán)輸出溢出超過(guò). * 電流環(huán)輸出設(shè)置不對(duì)。 | * 重新檢查設(shè)置或確認(rèn)實(shí)際流量是否太大。 |
*Q | 頻率輸出高于設(shè)定值(不影響正常測(cè)量,如果不使用頻率輸出,可置之不理。) | * 頻率輸出溢出120%, * 頻率輸出設(shè)置不對(duì)或?qū)嶋H流量太大。 | * 重新檢查頻率輸出(參見(jiàn)M66- M69窗口使用說(shuō)明)設(shè)置或確認(rèn)實(shí)際流量是否太大。 |
*F | 見(jiàn)表1所示 | * 上電自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 * 性硬件故障 | * 試重新上電,并觀察顯示器所顯示的信息,按前表處理。 |
*G | 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S1 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S2 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S3 調(diào)整增益正在進(jìn)行>S4 | *如機(jī)器停在S1或S2上或只在S1,S2之間切換,說(shuō)明收信號(hào)太低或波形不佳。 |
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*K | 管道空,M29菜單設(shè)置 | 管道中沒(méi)有流體或者是設(shè)置錯(cuò)誤 | 如果管道中確實(shí)有流體,在M29菜單中輸入0值 |