該裝置主要適用于飽和蒸汽，過熱蒸汽，壓縮空氣等各種口徑流量計量，適用管徑∮50-∮600，具有測量范圍寬，補償全面，讀數(shù)準確合理，裝置成套性強，便于檢修，校驗和管理等特點?！?/p>
LBJ系列差壓式流量計量裝置安裝使用說明
| 一、概述 | 二、特點 |
| 三、主要技術(shù)性能 | 四、結(jié)構(gòu)及工作原理 |
| 五、使用方法 | 六、安裝與維護 |
一、 概述
工業(yè)蒸汽作為二次能源，應用十分廣泛。對工業(yè)蒸汽準確計量有非常重要的經(jīng)濟意義，也是開展節(jié)能工作的重要環(huán)節(jié)。在石油、化工、輕工、冶金、紡織、食品、醫(yī)藥等各個工業(yè)領域都大量存在工業(yè)蒸汽的計量問題，尤其是國家實行集中供熱方針，迫切要求解決工業(yè)蒸汽的大管道、大流量的準確可靠計量問題。為滿足工業(yè)生產(chǎn)需要，我廠生產(chǎn)LBJ系列大口徑大流量計量裝置（以下科稱裝置）。適用管徑規(guī)格為Dg50,Dg80,Dg100,Dg150,Dg200,Dg250,Dg300,Dg350,Dg400,Dg450,Dg500,Dg600。
裝置測量范圍寬，補償全面，讀數(shù)準確合理，是目前國內(nèi)的流量計量裝置。裝置主要適用于飽和蒸汽、過熱蒸汽、壓縮空氣、混和非易燃易爆氣體和熱水的工業(yè)計量，對上述流體的流量測量、顯示、計量及生產(chǎn)過程的在線自動控制等用途均可采用。
二、特點
該裝置充分發(fā)揮經(jīng)典的節(jié)流件和高精度智能流量積算儀的優(yōu)點，并通過設計手段，采取切實可行的調(diào)校方法和電控技術(shù)，使裝置的使用性能具有獨到之處?，F(xiàn)綜述如下：
1.裝置通過高靈敏度的單片機控制系統(tǒng)，跟蹤管道流量大小變化，大大提高了測量精度。
2.裝置采用節(jié)流件是依據(jù)國標按用戶提供的技術(shù)條件專門設計并在預定的壓力、溫度和流量的變化范圍，使讀數(shù)更趨于準確合理。
3.裝置采用孔板角接環(huán)室取壓或法蘭取壓，其中法蘭取壓適用口徑Dg450-600,具有耐高溫、耐高壓的特點，可適用于各種大口徑、大流量計量。
4.裝置使用方便，讀數(shù)直觀，不需換算；裝置成套性強，便于檢修、校驗和管理。
5.為保證測量精度，方便用戶，節(jié)流件備有上下游測量管段及其安裝件。
6.裝置設計嚴謹，結(jié)構(gòu)合理，具有良好的隔熱、防潮、防震性能，確保長期安全可靠運行。
三、主要技術(shù)性能
1.裝置型號
LBJ－漢語拼音字頭，代表自動補償式流量裝置
x.y.z采用的阿拉伯數(shù)字代表如下意義：
1例LBJ24型為Dg80,壓力上限1.3Mpa計量飽和蒸汽的裝置
2.測量范圍
a.流量測量范圍
0--100（T/h）水蒸汽
0--100000（M3/h）壓縮空氣（工況）
b.壓力測量范圍
0--10（Mpa） 水蒸汽 熱水
0--2 （Mpa） 壓縮空氣
c.溫度檢測范圍
0-370℃ 熱水
100-370℃ 飽和蒸汽
100-600℃ 過熱蒸汽
0-90℃壓縮空氣
3.測量管道通徑：Dg50 Dg80 Dg150 Dg200 Dg250 Dg300 Dg350 Dg400 Dg450 Dg500 Dg600對配用其它管徑的用戶另議。
4.計量精度：±1%
5.使用條件
a.周圍環(huán)境溫度為0-45℃
b.空氣相對濕度不大于85%
c.工作振動頻率不大于25Hz,振幅不大于0.1mm(全振幅)
d.周圍空氣中應不含有腐蝕性氣體
6.電器控制影響時間：≤15ms
7.電源：220V-50Hz 電壓允許變化±10%
8.輸出流量電流信號：0-10mA,4-20mA,DC帶負載能力0-1500Ω恒流特性。
9.輸出壓力電流信號:帶負載能力0-1500Ω恒流特性，0-10mA,4-20mA,DC引出需加裝接插件。
10.消耗功率≤30VA
四、結(jié)構(gòu)及工作原理
1.成套裝置組成 裝置主要分傳感、變送、運算顯示三大部分及一、二次儀表箱組成（參見圖一裝置結(jié)構(gòu)方框圖）。傳感部分包括標準節(jié)流件、測量直管段、測溫鉑熱電阻等，變送部分選用質(zhì)量良好的膜盒差壓變送器（DBC型）和電動壓力變送器（DBY型），運算顯示部分為我廠產(chǎn)品DL-Ⅲ型多功能流量計或其他流量顯示設備。傳感部分安裝在管道上，變送部分安裝在現(xiàn)場一次儀表箱內(nèi)，運算顯示部分安裝在二次儀表箱內(nèi)。 2.裝置的工作原理 不流體經(jīng)節(jié)流件時，在其上、下游側(cè)產(chǎn)生靜壓差。若未經(jīng)標定的節(jié)流裝置與已經(jīng)過充分實驗標定的節(jié)流裝置幾何相似和動力學相似，則在有關參數(shù)已知的條件下，該靜壓力差與流過的流體流量之間有確定的數(shù)值關系。流體流經(jīng)節(jié)流裝置的流量計算實用公式為： qm =0.01251.α.€"/admin/webeditor/UploadFile/2008425163322559.gif" border=0>(kg/h) (1) qv = qm /p 其中：qm 質(zhì)量流量 kg/h qv 工況體積流量 m3/h α工作狀態(tài)下的流量系數(shù) 當傳感部分檢測的差壓△p、壓力p輸入一次儀表，由差壓和壓力變送器變成相應的電信號，連同測溫鉑熱電阻Rt一起輸給二次儀表，由二次儀表運算出相應的流量qm.
（一）本裝置投入運行之前的注意事項 1.導壓管系統(tǒng)注滿冷水作導壓介質(zhì) 測量高溫蒸汽一般通過冷水導壓。在管線沒輸送蒸汽的情況下，打開一次閥，壓力閥和平衡閥，關閉排污閥，直接從冷凝罐注水孔注入冷水，直至全注滿為止。當然也可以關閉平衡閥和壓力閥，打開一次閥引進高溫蒸汽慢慢冷卻成水。這種方法由于蒸汽溫度太高，容易損壞儀表，一般不采用。特別要注意測量高溫蒸汽時導壓管沒注滿水或溫度很高嚴禁投入運行。測量壓縮空氣、冷水直接采用被介質(zhì)導壓。 2.調(diào)節(jié)壓力變送器零點遷移 由于導壓管內(nèi)水柱產(chǎn)生一個附加壓力，使壓力顯示儀要有附加讀數(shù)，需要對這個附加壓力調(diào)零，稱零點遷移。具體作法：關閉一次閥，打開壓力閥，接通電源。打開壓力變送器外殼，調(diào)節(jié)遷移螺釘，使壓力顯示儀的輸出為零。（參看DBy-型壓力變送器使用說明書） 3.差壓變送器排氣或排液 導壓管注滿水后，在差壓變送器的壓容室內(nèi)有時要聚集少量氣體影響導壓，必須進行排除。擰開正、負壓容室下部的螺栓排液。一般新投入運行的儀表不用排液。檢查導壓管線系統(tǒng)無任何泄露，關閉所有閥門，準備投入運行。 （二）裝置投入運行操作步驟 投入運行最重要的注意事項就是一定要在導壓管內(nèi)灌滿水或注入的高溫蒸汽冷卻后才能啟動運行。此時只要把壓力閥和平衡閥都打開即可。 六、安裝與維護 1.裝置安裝注意事項 LBJ系列差壓式流量計量裝置是成套供應。主體一、二次儀表及其安裝由制造廠完成，節(jié)流件及測量管段也由制造廠裝配成組合體。由于運輸?shù)仍颍磺鞋F(xiàn)場安裝常規(guī)材料由用戶自備?，F(xiàn)場安裝工作，根據(jù)訂貨合同及訂貨咨詢單內(nèi)容，一般由用戶自行完成。 現(xiàn)場安裝，根據(jù)訂貨咨詢單上所列管道敷設及現(xiàn)場的實際情況按常規(guī)進行。儀表柜放置要穩(wěn)固，防震性要好。為了保護電器儀表，儀表柜宜安放在無強熱幅射，無潮濕和灰塵，無強震動和強磁場干擾的環(huán)境中。 具體安裝技術(shù)說明如下： （1）節(jié)流組合件的裝配 如圖2年示，孔板安放在負環(huán)室槽內(nèi)（法蘭取壓無正負環(huán)室，孔析直接裝在法蘭環(huán)槽內(nèi)，孔板與兩法蘭之間襯有石棉墊?？装謇瓤谂c流體方向一致。然后在保證管道、法蘭、孔板嚴格同心基礎下，用螺栓夾夾緊法蘭擰緊即可），其喇叭口張向負環(huán)室；正環(huán)室與孔板間加一個1-2mm厚石棉墊，正負環(huán)室對合壓緊，石棉墊不得突入管道內(nèi)；然后將10D長測量管段上的環(huán)室夾緊法蘭對正環(huán)室，中間加一個2mm厚石棉墊；5D長的測量管段上的環(huán)室夾緊法蘭對準負環(huán)室，中間加一個2mm厚石棉墊，將正負環(huán)室放在夾緊法蘭的定位銷栓上（見圖3中13），調(diào)整使管道，法蘭、環(huán)室、孔板都嚴格同軸心；兩冷凝罐垂直向下，且保持高度相等；孔板上的疏水孔位於下管壁；最后用螺栓將夾緊法蘭擰緊，檢查無泄露即可。若更換清洗孔板拆卸環(huán)室，將夾緊法蘭螺栓取下，將環(huán)室向上方托出，即可取下環(huán)室、孔板（法蘭取壓松開夾緊法蘭螺栓即可取下孔板）。 流體的流向如圖4箭頭所示，即流體由節(jié)流件上游測量管段（10D長）進入節(jié)流組合件，通過正、負環(huán)室由下游測量管段（5D長）流出。（法蘭取壓，流體直接經(jīng)過法蘭、孔板進入下游測量管道）。 （2）節(jié)流組合件與用戶管道的連接 按組裝好的節(jié)流組合件及連接法蘭的實測尺寸（見圖3中L，須實測），在用戶管道線上截割一段，使安裝的節(jié)流組合件與用戶的管路有嚴格的尺寸配合。參考圖3，用戶管線截割長度一般可比實測尺寸L少30mm（作為安裝間隙，僅供參考）。連接法蘭與用戶管道焊接兩法蘭間加密封石棉墊，夾緊即可。 （3）節(jié)流組合件的安裝位置選擇 節(jié)流件前后必須有足夠長的直管段（圖4中L1和L2），則進入節(jié)流件的流體流動呈紊注流速分布，否則呈現(xiàn)渦旋或旋轉(zhuǎn)流的不正常的流速分布，直接影響測量精度，故原則上需要節(jié)流件前后直管段越長越好。但受用戶安裝現(xiàn)場所限，直管段一般不可能太長，而且大多數(shù)用戶的管段會有很多彎曲等不同型式的局部阻力件存在（參見表1），因此必須現(xiàn)場作適當?shù)奈恢眠x擇，確保裝置的測量精度，否則測量結(jié)果就會引起附加誤差。根據(jù)用戶管道線的局部阻力件分布情況及所設計節(jié)流件的直徑比β值由表1選出合適的直管段長度。例某用戶管道敷設屬表1中第3種，β＝0.5，則選出L1＝20D（括號外數(shù)字）為，附加相對誤差為零，如取L1＝10D（括號內(nèi)數(shù)字）要引起±0.5%的附加誤差。按上述原則，用戶盡可能選擇較長的直管來安裝接流裝置。 （4）正、負導壓線的敷設 用戶自備Ф16×3無縫鋼管作導壓管，取適當長度，并將裝置兩導壓引彎成適當角度，用火焊連接。注意正負環(huán)室與差壓變送器正負壓容室對應連接（法蘭取壓，順流體方向兩法蘭分別與差壓變送器正負壓容室對應連接）。如圖3所示，對用戶管道在儀表柜上方的情況，兩導壓管線要平衡敷設，與水平成不小于1比12的傾斜，防止在導壓管線內(nèi)聚積氣泡影響正常導壓；無論用戶管道是水平走向，還是垂直走向（圖5中1），都盯保證兩冷凝罐高度相等，兩導壓管平行向下，如在室外敷設，導壓管要加保溫層，防止冬天結(jié)冰凍裂，失去導壓作用。 圖5中（3）所示，用于用戶管路線敷設低于儀表柜的情況。仍然保證兩冷凝罐平行向下，其下端焊接的導壓管須有0.7-1米高的“U”型彎管再引上連接儀表柜導壓管線。圖5中（4）所示，用于測量壓縮空氣的情況，一般管路均沿地面敷設，故可直接引上導壓管線與儀表柜導壓管焊接。圖5中（2）所示，用于處在儀表柜上方測量熱水的水平走向管線的情況。兩冷凝罐應該由正負環(huán)室下部引出，使兩冷凝罐以下導壓管全充滿水，沒有聚氣的空間。 （5）鉑熱電阻的安裝 如圖3所示，鉑熱電阻要安裝在10D長的測量管段之前的用戶管線上，要迎著流體流向與水平成60度角；將熱電阻插入焊座擰緊，使熱電阻頂端處于管道中心線；熱電阻座用電焊焊接在用戶管線上；鉑熱電阻加墊圈后再擰緊，無泄漏。對用于小管徑鉑熱電阻也可以垂直安裝。 裝置投入運行使用后，應注意維護和定期檢驗，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時處理。 （1）注意檢查裝置的管道是否有泄露。一旦發(fā)現(xiàn)泄露要用力擰緊活接頭螺帽，必要時更換墊片。 （2）一般1－2個月對管路進行排污一次。排污時，關閉平衡閥門，打開排污閥即可。見排放介質(zhì)清潔后關閉排污閥，等導壓管路降溫至正常溫度后，重新打開平衡閥。 （3）本構(gòu)成裝置的各單元儀表在出廠前均按設計手段作專門調(diào)校，用戶不得隨意按常規(guī)調(diào)校，否則會*破壞本裝置的設計意圖而造成測量失誤。有條件的用戶要求全面掌握本裝置的調(diào)校原理，請屆時與我廠聯(lián)系，并可查看理論計算的調(diào)校數(shù)據(jù)，并掌握調(diào)校方法。用戶在沒掌握本裝置的調(diào)校方法之前，絕不允許隨意亂動，由此造成后果應由用戶自已負責。我廠可就本裝置開展咨詢服務。
1－節(jié)流件上游側(cè)個局部阻力件；2－節(jié)流件上游第二個局部阻力件；3－節(jié)流件及取壓環(huán)室（取壓法蘭）；4－差壓信號管路；5－節(jié)流件下游側(cè)局部阻力件；
3.開箱與儲存 本裝置分部分包裝，開箱時應避免劇烈振動或用力敲擊，注意開箱工具不得損傷儀表箱、面板、儀表的表面和部件；搬運裝置及部件時應小心輕放，防止損壞和變形，尤其不得損傷孔板。 在酷熱或冷寒季節(jié)，開箱之前要讓裝置在室內(nèi)環(huán)境放置二小時以上，再進行開箱，裝置應盡可能儲存在10-30°C，相對濕度小于80%的無腐蝕性氣體的通風室內(nèi)。 七、訂貨須知 本流量計量裝置是根據(jù)用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)專門設計。為確保測量精度，限度的滿足用戶的各種不同用途和要求，要求用戶在訂貨之前必須認真填寫《流量計量裝置訂貨咨詢單》。用戶要詳細準確地填寫。我們根據(jù)用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)來設計節(jié)流件，只有用戶提供技術(shù)數(shù)據(jù)準確，用戶使用本裝置才會得到更滿意效果。 用戶在訂貨之前可派技術(shù)人員來我廠商議，或由我廠開展技術(shù)咨詢服務，希望用戶和我廠保持密切聯(lián)系，以便更好地為你服務。本裝置從用戶投入運行之日起，保修期為一年。 |
