主要用于測定材料在一定氣氛條件下的專業(yè)設備，被廣泛用于治金、玻璃、熱處理、工礦等領(lǐng)域中。也適用于金屬材料的擴展焊接以及真空或保護氣氛下熱處理。可預抽真空,便于通入?yún)⒓臃磻臍怏w, 管式爐進口單回路智能溫度控制儀控制、溫區(qū)設計隔板結(jié)構(gòu)。具有溫度均勻、控制穩(wěn)定、節(jié)能、使用溫度高、壽命長等特點，是理想的科研設備

三、產(chǎn)品特點

3.1 節(jié)能設計

• 爐膛材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)纖維棉及無機粘接劑等材料進行混合濕法真空成型而成，集耐火保溫于一體，爐體輕，蓄熱少，環(huán)形加熱溫度均勻性高。

• 質(zhì)輕耐高溫.耐急冷急熱.不裂縫.不結(jié)晶.不掉渣.不用擔心污染所燒制產(chǎn)品

• 升溫速度快，工作效率高，整體節(jié)能50%以上。

• *的空氣隔熱設計，使爐體表面溫度降到很低。

3.2 *法蘭結(jié)構(gòu)

• 爐管兩端裝配不銹鋼雙環(huán)密封法蘭，保障爐管的氣密性。保證足夠的真空以及氣氛環(huán)境。

• 取放物料非常方便快捷，只需一支卡箍便可完成密封，簡化了復雜的法蘭安裝過程，減少了爐管因安裝造成損壞的可能。

3.3 智能液晶控制器

• AI人工智能PID調(diào)節(jié)算法，具備自整定、無超調(diào)。

• 50段可編程控溫曲線更大滿足客戶復雜的熱處理工藝。也可預先設置鍵50段升溫曲線，分為5組方便調(diào)用，快捷切換適應不同工藝要求。

• 顯示精度：0.2%  of  FS，斜率值補償偏移量，比單一定值補償更精確。

3.4 鈑金加工

• 外殼材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼，利用*的數(shù)控機床與激光技術(shù)加工而成，精確度高。

• 內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用*的空氣隔熱技術(shù)，結(jié)合熱感應技術(shù)，使爐體表面快速降溫。

• 電爐殼體采用雙層強制風冷構(gòu)造，使電爐在溫度時爐殼外部溫度接近室溫，不高于50攝氏度。

3.5 人性化設計

• 采用高亮度LCD液晶屏顯示，提高辨識清晰度。

• 多元窗口實時顯示，對程序運行狀態(tài)一目了然。

• 選配計算機遠程控制，觸摸屏操作，并且可以選配無線控制器，達到主機與控制分離。并以曲線及數(shù)據(jù)表格形式記錄存儲，實時溫度曲線，歷史溫度曲線及報警記錄參數(shù)，可U盤導出、打印歷史數(shù)據(jù)。

3.6 安全功能

• 爐門開啟自動斷電功能。

• 超溫保護功能，當溫度超過允許設定值后，自動斷電及報警。

• 漏電保護功能，當爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。

3.7 技術(shù)依據(jù)

• GB 4836-84《電阻爐基本技術(shù)條件》

• GB 4002-83《工業(yè)電熱設備基本技術(shù)條件》

• GB 10966.1-89《間接電阻爐》

• JB 4311.1-10-87《電阻爐》

• JB 3649.1-5-84《電阻爐用耐火制品》

四、管式陶瓷纖維電爐分類

• 1200℃箱式高溫電爐采用進口高溫爐絲與纖維耐火材料半鑲嵌式工藝設計，大大提高發(fā)熱元件使用壽命。

• 1400℃箱式高溫電爐采用U型硅碳棒，導線使用快裝卡具鏈接，安裝快捷方便。：氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續(xù)使用可達2000小時

• 1600℃箱式高溫電爐采用"U"型硅鉬棒，耐高溫、抗氧化、低老化的電阻發(fā)熱元件導線使用快裝卡具鏈接，安裝快捷方便。

注：可以根據(jù)用戶需求配置多溫區(qū)電爐，多工位電爐，分體工電爐，氣體流量控制系統(tǒng)。

五、技術(shù)參數(shù)