外殼耐受機械應力試驗裝置
1.該設備主要用于針對高壓/低壓預裝式變電站，箱式變電站，絕緣子、絕緣材料、進行外殼耐受機械應力試驗，施加頂部負荷（2500N/m2）,測試箱變的受壓力學試驗。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。在試驗中，檢測箱變的最大承載壓力、抗壓強度、壓縮變形、等技術指標。以上檢測參數(shù)在試驗結束后，由計算機根據(jù)試驗開始時設置的試驗參數(shù)條件自動計算。
外殼耐受機械應力試驗裝置
外殼耐受機械應力試驗裝置
設備介紹
1. 該設備主要用于針對高壓/低壓預裝式變電站，箱式變電站，絕緣子、絕緣材料、進行外殼耐受機械應力試驗，施加頂部負荷（2500N/m2）,測試箱變的受壓力學試驗。精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字化調整。在試驗中，檢測箱變的最大承載壓力、抗壓強度、壓縮變形、等技術指標。以上檢測參數(shù)在試驗結束后，由計算機根據(jù)試驗開始時設置的試驗參數(shù)條件自動計算，同時顯示相應的試驗結果，各檢測參數(shù)在試驗結束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。
2. 采用高強度框架結構，方便試樣的安裝。主機上設有各種操作按鈕，包括緊急停機、上升、下降、啟動，以及電源指示燈等。計算機控制加載。
3. 驅動系統(tǒng)采用全數(shù)字交流伺服電機及驅動器，實現(xiàn)閉環(huán)控制，提高整機的控制精度。
4. 傳動系統(tǒng)由精密行星輪減速器及精密滾珠絲杠組成傳動系統(tǒng)，提高傳動效率及傳動精度，實現(xiàn)了免維護，降低了設備運行時的噪音。
5. 測控系統(tǒng)由全數(shù)字交流伺服電機及其驅動器、傳感器、光電編碼器、HLXK-Test數(shù)字式四通道數(shù)據(jù)采集卡組成。試驗力的測量由高精度測力傳感器組成，保證測量的穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)的準確性；位移的測量采用光電編碼器實現(xiàn)； HLXK-Test數(shù)字式四通道數(shù)據(jù)采集卡實現(xiàn)試驗力、位移、變形等數(shù)據(jù)的采集、處理及各種控制功能。
6. 數(shù)據(jù)采集和分析功能：能對試驗實現(xiàn)實時采集，數(shù)據(jù)采集頻率>6Hz，對試驗特性曲線實現(xiàn)動態(tài)顯示。
7. 可處理試驗力、位移、時間、變形的原始數(shù)據(jù)及曲線。
8. 可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打印。
9. 可以進行數(shù)字化調零和標定。
10. 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
二、技術指標
1. 最大試驗力： 2500N/m2；
2. 高度調節(jié)范圍： 0.2-3.5m
3. 可移動范圍： 3向8自由度
4. 試驗機準確度等級： 1級；
5. 試驗力測量范圍： 0.4%—100%FS；
6. 試驗力示值相對誤差： 示值的±0.5%以內；
7. 試驗力分辨力： 最大試驗力的1/±500000
8. 變形示值相對誤差： 示值的±0.5%以內；
9. 變形分辨力： 最大變形量的1/±500000（全程分辨力不變）；
10. 位移示值相對誤差： 示值的±0.5%以內；
11. 位移分辨力： 0.001mm；
12. 力控速率調節(jié)范圍： 0.005-5%FS/S；
13. 力控速率相對誤差： 設定值的±1%以內；
14. 位移速率調節(jié)范圍： 0.001—500mm/min；
15. 位移速度相對誤差： 速率＜0.01mm/min時，設定值的±1%以內；
速率≥0.01mm/min時，設定值的±0.2%以內；
16. 恒力、變形、位移控制范圍：0.5%--100%FS；
17. 恒力、變形、位移控制精度：設定值＜10%FS時，為設定值的±1%以內；
設定值≥10%FS時，為設定值的±0.1%以內；
18. 具有過流、過壓、位移上下限、緊急停止保護功能；
三、試驗機的環(huán)境與工作條件
1. 相對濕度不大于80%；
2. 在穩(wěn)固的基礎上正確安裝；
3. 在周圍無振動、無腐蝕性介質和無強電磁場干擾的清潔的環(huán)境中；
4. 電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的
10%。
四、試驗機的配置
1. 耐受應力試驗主機 一臺
2. 電機驅動器 一套
3. 綜合軟件測控系統(tǒng) 一套
4. 力傳感器 一只
5. 品牌計算機 一臺
6. 打印機 一臺
7. 隨機資料（使用說明書、合格證明書、裝箱單）各一份
