一、主要用途

臥式錨桿拉力試驗機采用臥式框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，由計算機控制系統(tǒng)通過控制伺服電機等部件來實現(xiàn)試驗過程的自動控制，試驗數(shù)據(jù)由負荷傳感器精確采集并傳輸至計算機，由控制系統(tǒng)自動分析處理并存儲試驗結(jié)果，通過打印機可直接打印所需的試驗報告。本試驗機專業(yè)用于預(yù)應(yīng)力錨桿等試樣的拉伸試驗，能自動測量錨桿總伸長及殘余變形，也可選配自動送取樣裝置，用于產(chǎn)品在線檢測及大批量檢測，是一款能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)科研要求的理想試驗設(shè)備。

二、主機系統(tǒng)

主機部分主要由主框架(含油缸座、左右框架、后封板、底腳等)、油缸、前移動橫梁、前夾頭座、后夾頭座及負荷傳感器等零部件組成，前夾頭座、后夾頭座之間為拉伸工作區(qū)域，可進行載荷3000kN的拉伸試驗。

前夾頭座通過拉桿與前移動橫梁相連，形成施力框架，油缸座與后夾頭座通過主框架連接形成受力框架。前夾頭座與后夾頭座之間為試驗區(qū)域，裝于兩夾頭座上的附具分別連接試樣兩端。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓的作用下帶動施力框架運動，前夾頭座和后夾頭座相對運動，從而將試驗力施加到試樣上。

前橫梁、前夾頭座通過導(dǎo)輪支撐在導(dǎo)軌上，并可由液壓系統(tǒng)驅(qū)動沿導(dǎo)軌前后移動，移動速度由液壓系統(tǒng)的伺服閥控制，通過限位開關(guān)來控制移動的極限位置。

測力系統(tǒng)采用輪輻式負荷傳感器，該傳感器抗側(cè)向力好，測力準確。負荷傳感器安裝在前橫梁上，并通過球頭球構(gòu)與活塞相連，有效消除了側(cè)向力對活塞的影響。

設(shè)備配有自動上料卸料系統(tǒng)，錨桿放置在上料架上，機械手上升將錨桿從上料架上取走，料架移開，機械手回落將試樣安裝在夾具中，千分表表座氣缸工作，將氣缸安裝到位，開始試驗，試驗結(jié)束后，移開千分表，機械手上升托起錨桿，料架移入，機械手回落將錨桿放入廢料架，機械手再次上升取出第二根錨桿進行下一次試驗。

三、 液壓系統(tǒng)

油源系統(tǒng)采用差動回路，在滿足試驗要求的情況下，可以限度的節(jié)約試驗的準備時間。油源系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，油源系統(tǒng)壓力跟隨負載的增加而增加，可以有效的節(jié)約能源。泵站采用伺服電機和進口日本不二越（NACHI）低噪音共軛內(nèi)嚙合齒輪泵，配置不大于5μm精密濾油器；由溢流閥控制系統(tǒng)的壓力，作為安全閥使用；整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡潔的原則進行設(shè)計；油箱配電子式油溫、油位計，高壓濾油器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，油源配備風(fēng)冷卻裝置。

四、電氣部分

電氣元器件，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠；

操作按鈕為24V弱電控制，保證了操作人員的安全；

油源與控制柜一體式設(shè)計，使強電部分遠離操作人員；

通過按鈕可以實現(xiàn)油缸活塞的移動和停止；

通過電氣端口實現(xiàn)油缸活塞的前后限位保護等功能。

五、技術(shù)特點

主機采用鋼板焊接框架，結(jié)構(gòu)強度高，機械性能穩(wěn)定。

主機采用拉壓雙空間結(jié)構(gòu)，方便了力值標定，也可以進行一定空間的壓縮試驗。

采用電液伺服控制技術(shù)，計算機控制整個試驗過程，控制精度高，可以實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制模式。

通過無線遙控盒，可以方便實現(xiàn)活塞的伸出和縮回等功能，方便試驗和操作。

液壓系統(tǒng)采用差動機構(gòu)，可以有效的提高活塞調(diào)整時的伸出速度，提高工作效率。

液壓系統(tǒng)采用壓力跟隨系統(tǒng)，可以有效的提高控制精度和節(jié)省能源。