HST-305電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗機
一、產(chǎn)品簡 介
電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗機的研制、開發(fā)過程中博采guoji電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，吸取guojixainjin電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成。電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗機的關(guān)鍵配套元件選用guoji、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件jun采用當(dāng)今guojixianjin技術(shù)制造，整個試驗系統(tǒng)的整體xing能與guoji動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠xing好等特點。本設(shè)備主要用于對汽車零部件、前后橋，減振配件、懸架系統(tǒng)等彈xing元件及相關(guān)零部件進(jìn)行臺架試驗
二、工作環(huán)境
為了保證您購買的電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗機能保持在較長時期內(nèi)正常運轉(zhuǎn),請在以下條件下運行：
a.環(huán)境溫度：-5℃～45℃
b.環(huán)境濕度:≤95％
c.穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝
d.在無震動的環(huán)境中
e.周圍無腐蝕xing介質(zhì)
f.在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中
g.供電電源:三相五線制，AC380V±10％，50HZ±2％
h.工業(yè)供水:壓力為0.1～0.4MPa，通常為0.2MPa
i.周邊環(huán)境:通風(fēng)、光線良好；低灰塵
j.公用接入:管線接入至布置區(qū)域旁立柱
為了方便試驗操作以及維修，試驗臺周圍應(yīng)留有一定的空間
三、技術(shù)參數(shù)
1、300kN伺服直線作動器
1.1zui大靜態(tài)試驗力：±300kN；系統(tǒng)精度：±1%（2%-）
1.2zui大動態(tài)試驗力：±300kN；波動度：±1%（2%-）
1.3zui大行程：±100mm（總行程200mm），示值精度：0.5%FS
1.4結(jié)構(gòu)形式：雙出桿、雙作用
1.5作動器前后端均配置萬向鉸接，可承受zui大試驗力±300kN；鉸接旋轉(zhuǎn)角度±45°，傾斜角±11°
1.6安裝方式：水平安裝、垂直安裝
1.7力傳感器：拉壓雙向耐疲勞，zui大試驗力±300kN，與控制系統(tǒng)配合，示值誤差±1%
1.8位移傳感器：有效量程（zui大位移）±100mm，示值誤差±0.5%FS
1.9伺服閥：高頻伺服閥，壓力21Mpa
1.10伺服油缸抗側(cè)載荷應(yīng)大于zui大載荷的10%，抗過載能力為zui大載荷的110%。
2、100kN伺服直線作動器
2.1zui大靜態(tài)試驗力：±100kN；系統(tǒng)精度：±1%（2%-）
2.2zui大動態(tài)試驗力：±100kN；波動度：±1%（2%-）
2.3zui大行程：±100mm（總行程200mm），示值精度：0.5%FS
2.4結(jié)構(gòu)形式：雙出桿、雙作用
2.5作動器前后端均配置萬向鉸接，可承受zui大試驗力±100kN；鉸接旋轉(zhuǎn)角度±45°，傾斜角±11°
2.6安裝方式：水平安裝、垂直安裝
2.7力傳感器：拉壓雙向耐疲勞，zui大試驗力±100kN，與控制系統(tǒng)配合，示值誤差±1%
2.8位移傳感器：有效量程（zui大位移）±100mm，示值誤差±0.5%FS
2.9伺服閥：高頻伺服閥，壓力21Mpa
2.10伺服油缸抗側(cè)載荷應(yīng)大于zui大載荷的10%，抗過載能力為zui大載荷的110%。
3、恒壓伺服泵站
3.1總流量300L/min，額定壓力21Mpa，輸出壓力精度±1%，過濾精度3μ，溫度范圍10℃-55℃，電源AC380V，50Hz
3.2油泵電機組：多組并聯(lián)安裝，各油泵電機既可單獨工作，亦可同時工作，滿足試驗時不同流量的需要。
3.3過濾系統(tǒng)：四級過濾，zui高過濾精度3μ，帶堵塞發(fā)訊報警裝置
3.4壓力調(diào)整閥組：與油泵電機組數(shù)量匹配
3.5伺服油箱：全封閉伺服油箱，配置溫度測量、空氣過濾、油位顯示等裝置
3.6保護(hù)功能：具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報警或停機保護(hù)等功能
3.7系統(tǒng)配置板式水冷卻器安裝在回油路上對液壓油冷卻，板式散熱器zui大流量為2050m3/h，zui高工作壓力1.6MPa。采用制冷機對散熱器的冷卻液進(jìn)行冷卻，制冷機采用氟利昂壓縮機制冷方式，制冷功率為20匹。
3.8控制柜分布：強電控制柜放置在泵房，操作控制柜放置在試驗臺附近
4、液壓管路
4.1主管道可滿足zui大流量300L/min
4.2進(jìn)油管道：21Mpa，紅色標(biāo)記
4.3回油管道：12Mpa，黃色標(biāo)記
4.4泄油管道：10Mpa，灰色標(biāo)記
5、液壓子站
5.1五通道分油器，可分別對1套作動器供油，分油器為隔離型，保證各作動器油路互不干擾
5.2各通道額定流量200L/min
5.3工作油壓：21Mpa
5.4配置儲能器穩(wěn)壓，主管路蓄能器規(guī)格為40升，每個分油器蓄能器規(guī)格為16升，每個作動器高低壓油口蓄能器規(guī)格為2.5升
6、控制系統(tǒng)
6.1控制系統(tǒng)通道數(shù)量：五通道
6.2信號發(fā)生頻率范圍：0.001Hz~200Hz
6.3信號發(fā)生器波形：正弦波、三角波、方波、程序波
6.4控制精度：靜態(tài)控制精度為0.3%FS，動態(tài)控制精度典型值為0.5%FS
7、工作平臺：5m×5m×0.3m
