氣動制樣機(jī)
TD-6004-5氣動制樣機(jī)
一、產(chǎn)品特點
1、以壓縮空氣為動力源，效率高且容易操作，可減少勞動力，可適用于人工操作、自動化流水汪體化作業(yè)。
2、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、價格便宜、性能*。沒有油壓系統(tǒng)和電動待機(jī)時所產(chǎn)生的噪音。可節(jié)省電力消耗降低生產(chǎn)成本，具有很高的性價比。
3、出力容易調(diào)整，只需調(diào)整氣壓壓力就可調(diào)達(dá)所需壓力。成品率高，配有抗轉(zhuǎn)運的導(dǎo)向棒、導(dǎo)向板，精度高，能適應(yīng)高速精密沖載。
4、可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具，調(diào)整高低、速度、行程、壓力大小和沖壓時間
5、采用微電腦控制系統(tǒng)，另有輸出信號和急停信號，可增加保護(hù)裝置、加熱模具、溫度控制及壓力傳感器，操縱裝置和預(yù)控裝置，符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確保操作人員的人身安全。
二、適用范圍
本公司生產(chǎn)的JNA系列化氣液臺式精密壓力機(jī)，屬小型精密壓力設(shè)備，本機(jī)生產(chǎn)效率高，操作方便，嗓音小，精度高、適合電子、儀器、儀表、照相機(jī)、首飾、小五金及服飾、鞋帽業(yè)；可對薄板、條料、卷材進(jìn)行剪切、沖孔、落料、成型、彎曲、鉚合等式序；適合有色金屬、塑料件的加工。
三、操作方法
1、將機(jī)器各部及周圍去凈油污垃圾，揩擦干凈，將應(yīng)用的工件、模具、材料及窗容器放在工作有利的位置上。
2、有∮10（1.5A和2.5A的用∮16）氣管將氣源連接到氣源處理器上的按口，將氣源處理器左上方的高壓旋鈕向上拉起，順時針旋轉(zhuǎn)壓力上升，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力下降，調(diào)整至所需壓力，將高壓旋鈕按下呈鎖繁狀態(tài)。氣源處理器的左下方為水杯，右下方為儲油杯，逆時針旋起右上方的螺絲，向儲沒杯加入不超過80%的潤滑油（如是氣液增壓的機(jī)器，可不用加油），加油完后，將螺絲鎖緊；不可將儲油卸杯下進(jìn)行加油。順時針旋轉(zhuǎn)針閥，滴油量減少，逆時針旋轉(zhuǎn)針閥，滴油量增加。設(shè)定針閥后空氣流量大，滴油量大，空氣流量小，滴油量少，一般情況下將滴油量調(diào)到最小。
3、安裝模具時，可將連接在氣源處理器上的滑動開關(guān)關(guān)掉，沖頭可以用手上下拉動便于模具安裝，安裝好模具后開啟滑動開關(guān)。放松壓力機(jī)支架的堅固螺栓，旋轉(zhuǎn)托辦。調(diào)節(jié)機(jī)體、裝置模具、微調(diào)器（調(diào)節(jié)氣缸行程）直至達(dá)到工作要求再擰緊微調(diào)螺母和堅固螺栓。（公稱力15KN以上的機(jī)型的封閉高度不可調(diào)節(jié)）
4、向各潤滑點及摩擦表面加潤滑油，將控制器功能選到調(diào)試功能狀態(tài)，按操縱開關(guān)，缸體上下反復(fù)工作幾次，檢查潤滑系統(tǒng)、腳踏開關(guān)、電磁閥、導(dǎo)向棒的工作狀態(tài)是否正常。
5、登機(jī)檢查機(jī)器各部件處于正常狀態(tài)后，選擇所露的功能狀態(tài)，按動腳踏開關(guān)，經(jīng)過幾次進(jìn)行，進(jìn)一點檢查各部分運行和模具裝置情況無異常，即可進(jìn)行實物試沖及進(jìn)入工作。
四、注意事項
1、切忌沖壓時將手放在沖頭柄下方或微調(diào)器下方，在緊急情況下，可通過按下急停開關(guān)使主軸上升復(fù)位面結(jié)束工作。
2、壓力機(jī)不得超負(fù)荷使用，工作前必須正確計算零件所需的沖壓力，檢查沖件材料的規(guī)格及材質(zhì)。
3、模具刃口必須保持鋒利，間隙合理，安裝穩(wěn)固。
4、經(jīng)常檢查各部件是否工作正常，聯(lián)結(jié)部位是否松動，及時更換損壞零件。
5、向各潤滑點及摩擦表面加油，每班不少于二次。
6、電氣裝置必須保持清潔、干燥、定期進(jìn)行檢查。
7、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，及時排除故障，不得帶病工作。
8、當(dāng)氣源處理器水杯水位超過上*，請立即排水，否則將造成除濕不良，有空氣壓力時，將排水柱向上推，水分排出。完畢后將排水柱打開，排水柱自動彈下，排水結(jié)束。無空氣壓力時，水分自動排出。
9、禁止用扳手用力扳氣缸中心軸兩頭，否則可能造成氣缸損壞。
10、氣源處理器必須正裝，透明油杯和水杯位置朝下安裝；氣源調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)蓋只需向上提一點，再旋轉(zhuǎn)即可調(diào)節(jié)（切記不可全部拔出）
