產(chǎn)品功能

計(jì)劃調(diào)度：實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、調(diào)度、操作的全過程優(yōu)化，形成自上而下，由下到上的協(xié)同生產(chǎn)新模式。

生產(chǎn)監(jiān)控：通過建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，完成產(chǎn)線所有DCS、PLC的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)集以及能源數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)與發(fā)布，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、實(shí)時(shí)化和透明化管理，全面、直觀、便捷的反應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況和趨勢(shì)，強(qiáng)化生產(chǎn)溝通協(xié)同以及精細(xì)化生產(chǎn)管理

物流管理：全流程的物料管理，實(shí)現(xiàn)全程追溯、高效協(xié)同和物料適時(shí)供應(yīng)。建立完善的物料管理體系，從原輔料采購(gòu)到最后成品入庫(kù)、交貨出庫(kù)的整個(gè)過程中的物料運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)統(tǒng)計(jì)、反饋，保障生產(chǎn)物料的適時(shí)供應(yīng)，同時(shí)對(duì)物料使用情況和消耗進(jìn)行全程跟蹤和平衡分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料使用異常預(yù)警報(bào)警。

質(zhì)量管理：通過生產(chǎn)過程的多動(dòng)因分析和管控，提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。提供全程、閉環(huán)的質(zhì)量管控體系，打造質(zhì)量記錄、管控、追溯、分析與持續(xù)優(yōu)化完善的管理系統(tǒng)，提供全方面質(zhì)量管控能力，滿足生產(chǎn)制造企業(yè)高速發(fā)展的質(zhì)量需求。

能源管理：構(gòu)建能源數(shù)據(jù)模型及專家?guī)?，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能源使用問題，持續(xù)優(yōu)化能源利用效率。

設(shè)備管理：面向設(shè)備管理與運(yùn)維，完成設(shè)備全生命周期信息管理、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷、設(shè)備運(yùn)維管理、設(shè)備點(diǎn)檢修、移動(dòng)巡檢管理、設(shè)備OEE分析等工作。

產(chǎn)品特點(diǎn)

實(shí)時(shí)性：與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比較，能夠與底層設(shè)備及產(chǎn)線實(shí)時(shí)通訊，能夠與上傳ERP系統(tǒng)實(shí)時(shí)交互。

智能化：與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比較，具備在線診斷分析、優(yōu)化調(diào)度、預(yù)防性維護(hù)等智能要素。

模塊化：產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)思路，用戶可以根據(jù)自身需求進(jìn)行靈活選擇和組合。

“互聯(lián)網(wǎng)+”制造：利用移動(dòng)應(yīng)用隨時(shí)掌控生產(chǎn)過程，同時(shí)支持在線提交訂單，監(jiān)測(cè)訂單的執(zhí)行情況，反饋產(chǎn)品質(zhì)量等C2M。

安控MES應(yīng)用化工、電子、汽車配件等10多個(gè)行業(yè)，擁有良好的客戶資源和口碑可以快速應(yīng)對(duì)企業(yè)市場(chǎng)的需求變化，短時(shí)間響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)營(yíng)銷訂單交付周期縮短20%；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可視化、透明化管理，快速解決現(xiàn)場(chǎng)異常情況，提升企業(yè)綜合生產(chǎn)效率；實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維由經(jīng)驗(yàn)判斷向科學(xué)決策轉(zhuǎn)變，為設(shè)備運(yùn)行保障提供可靠依據(jù)，減少設(shè)備故障；通過實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)品的過程質(zhì)量情況，提高過程質(zhì)量問題的響應(yīng)及時(shí)性，減少生產(chǎn)過程質(zhì)量。