車間生產(chǎn)線流水線模擬虛擬仿真系統(tǒng)軟件平臺
生產(chǎn)系統(tǒng)仿真示例
這也就是說，生產(chǎn)系統(tǒng)仿真?zhèn)戎赜趯ιa(chǎn)線、工藝、物流等的仿真，在虛擬環(huán)境中對其進(jìn)行優(yōu)化。隨著現(xiàn)代產(chǎn)品的復(fù)雜性增加，其工藝更加復(fù)雜，傳統(tǒng)的流水線形式無法滿足很多特定產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，這就需要對產(chǎn)線的布局、工藝、物流進(jìn)行設(shè)計(jì)，以避免出現(xiàn)效率及成本的浪費(fèi)。
生產(chǎn)系統(tǒng)仿互聯(lián)網(wǎng)是個(gè)神奇的大網(wǎng)，大數(shù)據(jù)開發(fā)和軟件定制也是一種模式，這里提供最詳細(xì)的報(bào)價(jià)，如果你真的想做，可以來這里，這個(gè)手機(jī)的開始數(shù)字是一伍扒中間的是壹壹三三最后的是泗柒泗泗，按照順序組合起來就可以找到，我想說的是，除非你想做或者了解這方面的內(nèi)容，如果只是湊熱鬧的話，就不要來了。
真包含內(nèi)容
本文側(cè)重于介紹生產(chǎn)系統(tǒng)仿真在產(chǎn)線布局、工藝過程仿真及生產(chǎn)物流仿真。
產(chǎn)線布局
產(chǎn)線布局，即是按照廠房的空間情況，設(shè)置產(chǎn)線布局。產(chǎn)線布局應(yīng)該解決生產(chǎn)加工區(qū)、緩存區(qū)、物料堆放區(qū)等作業(yè)單元，解決設(shè)備與設(shè)備之間的相對位置、通道的橫向面積，同時(shí)解決物料搬運(yùn)流程及運(yùn)輸方式。
產(chǎn)線布局就遵循以下原則：
符合工藝過程要求。即充分考慮每首工序的生產(chǎn)效率與時(shí)間定額，滿足各工序的生產(chǎn)平衡，充分利用設(shè)備產(chǎn)能。
物流搬運(yùn)時(shí)間短。在滿足工藝的前提下，使得物流運(yùn)輸路徑方便快捷，盡量避免物料交叉搬運(yùn)與逆向流動(dòng)，做到物流運(yùn)輸時(shí)間最短。
保持生產(chǎn)柔性。車間在制品暫存區(qū)、原料存放區(qū)、緩存區(qū)等作業(yè)單位適中，不宜過多、復(fù)雜，以免造成加工混亂和空間的嚴(yán)重浪費(fèi)。
空間利用率高。生產(chǎn)區(qū)域及存儲區(qū)域的空間設(shè)計(jì)都應(yīng)該合理，限度的利用空間。
工藝過程仿真
工藝過程仿真，即是按照產(chǎn)品的加工工藝，在虛擬環(huán)境下重現(xiàn)產(chǎn)品的加工過程。工藝仿真主要解決工藝過程中的碰撞、干涉、運(yùn)動(dòng)路徑、人員操作的宜人性等問題。
工藝過程需要遵循以下原則：
工藝過程無碰撞、干涉。主要通過模擬裝配工藝過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配過程中存在的干涉、碰撞等問題，提升裝配工藝過程的可操作性。
人機(jī)工程。主要考慮在工藝加工過程中，工人的視線范圍不被遮擋，肢體可以達(dá)到要求位置，空間大小方便工人操作，承受的負(fù)荷及操作時(shí)間不易使工人疲勞，同時(shí)在危險(xiǎn)環(huán)境中要有安全防護(hù)措施。
裝配路徑。主要考慮減少無效的零件移動(dòng)、無效的人員運(yùn)作，提升裝配工藝效率。
生產(chǎn)流程仿真
生產(chǎn)流程仿真，即是對物料的流動(dòng)過程進(jìn)行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、報(bào)廢品等的流轉(zhuǎn)過程進(jìn)行仿真。主要解決在生產(chǎn)過程中物料的運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，時(shí)效性，流動(dòng)路線優(yōu)化，縮短搬運(yùn)時(shí)間、減少路徑干涉等問題。
生產(chǎn)流程仿真需要遵循以下原則：
優(yōu)化空間利用率。即物料在流動(dòng)過程中，就避免重復(fù)、冗余路線。降低庫存，減少在制品數(shù)量。
生產(chǎn)系統(tǒng)能力平衡。即生產(chǎn)資源與人員等的合理匹配。
優(yōu)化物流中的瓶頸環(huán)節(jié)與關(guān)鍵路徑。
2生產(chǎn)系統(tǒng)仿真過程
生產(chǎn)系統(tǒng)仿真過程可以分為三個(gè)部分，仿真規(guī)劃、建模、仿真優(yōu)化。在仿真規(guī)劃階段，需要明確仿真要解決的問題，搜集需要的資料;建模階段則包括設(shè)備及流程的建模;仿真優(yōu)化則是對整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。
生產(chǎn)系統(tǒng)仿真過程
生產(chǎn)系統(tǒng)的仿真是個(gè)復(fù)雜過程，不僅需要掌握仿真軟件的操作技術(shù)，還需要對工廠的工藝、生產(chǎn)、流程等有相當(dāng)?shù)牧私狻Ｉa(chǎn)系統(tǒng)仿真需要收集大量的資料，包括廠區(qū)布局圖、設(shè)備清單與設(shè)備規(guī)格說明、生產(chǎn)線產(chǎn)品及零部件清單，零部件三維模型、廠區(qū)效果圖、線邊倉對應(yīng)零部件或半成品數(shù)量、產(chǎn)品模型、工藝說明書、工藝布局圖、工裝夾具、工時(shí)定額、物料信息表，各工位上人員和設(shè)備的動(dòng)作順序、動(dòng)作時(shí)間、動(dòng)作路徑信息等。
布局仿真的建模主要是廠區(qū)、廠房、生產(chǎn)線、物料等對象的3D 建模或模型處理，其要點(diǎn)在于模型的幾何精度、精細(xì)度、數(shù)據(jù)量、紋理貼圖效果等要符合預(yù)定要求。
物流仿真的建模則包括不同類型的設(shè)備與生產(chǎn)資源的實(shí)現(xiàn)邏輯建模;生產(chǎn)線流程的時(shí)序邏輯建模等;
工藝過程建模是在布局模型基礎(chǔ)上，依據(jù)工位操作內(nèi)容建立人員和設(shè)備的運(yùn)動(dòng)模型(運(yùn)動(dòng)路徑與速度等)、工位上運(yùn)動(dòng)時(shí)序模型等。
