一、設(shè)備名稱：
JB-W450CYZ微機(jī)控制低溫全自動(dòng)金屬擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
二、設(shè)備說(shuō)明：
該機(jī)是對(duì)金屬材料在動(dòng)負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測(cè)的儀器，能連續(xù)大量地做金屬?zèng)_擊試驗(yàn)，采用全自動(dòng)化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過(guò)微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過(guò)程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報(bào)告等。操作簡(jiǎn)便、安全可靠，工作效率高。本機(jī)配備了全封閉防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了保障。是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門的檢測(cè)儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究*的測(cè)試儀器。
三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》
GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》
JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》
ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標(biāo)刀刃時(shí)才滿足）
ISO 148:1998《Metallic materials–Charpy pendulum impact test》
四、主要技術(shù)參數(shù)：
沖擊能量：150J、300J、450J
擺錘力矩（沖擊常數(shù)）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m
擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°
角度最小分辨率：0.1°
擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750㎜
沖擊速度：5.24m/s
試樣支座跨距：40㎜
試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜
試樣支座支承面傾角： 11°±1°
沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜
沖擊刀夾角：30°±1°
沖擊刀厚度：16㎜
試樣規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜（厚度7.5、5mm為特殊定貨）
環(huán)境溫度：18～25℃
主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜
主機(jī)重量：約900㎏
主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW
環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無(wú)腐蝕性介質(zhì)，無(wú)震動(dòng)，無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾。
注：設(shè)備地基施工由用戶負(fù)責(zé)。
五、設(shè)備主要功能描述：設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、全自動(dòng)送樣裝置等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：
主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒(méi)有裝配誤差。立柱前后對(duì)稱，擺軸采用簡(jiǎn)支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動(dòng)時(shí)沒(méi)有顫抖，更適合于高能量沖擊。
擺錘：圓形擺體設(shè)計(jì)，風(fēng)阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固壓緊安裝，更換方便簡(jiǎn)單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動(dòng)。
掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時(shí)的沖擊及對(duì)它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時(shí)的噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角恒久不變。
傳動(dòng)系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級(jí)減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配維修方便，使用壽命長(zhǎng)，故障率低，免維護(hù)。解決了老式擺錘的主要故障點(diǎn)。
能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗(yàn)前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯(cuò)時(shí)，無(wú)法對(duì)其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷。本機(jī)三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對(duì)比，可以*有效的排除可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。
安全防護(hù)裝置：整個(gè)試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開(kāi)關(guān)，在防護(hù)門打開(kāi)的情況下，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自鎖，主要操作無(wú)效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。
電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用日本松下PLC來(lái)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)獲取擺錘的實(shí)時(shí)位置。由于PLC的抗*力*，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動(dòng)控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動(dòng)化過(guò)程，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。
六、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置：
主機(jī)一臺(tái)（包括取擺傳動(dòng)裝置一套、掛脫擺機(jī)構(gòu)一套、全封閉式安全防護(hù)網(wǎng)一套）
主機(jī)配置刻度盤一套
控制柜一臺(tái)（包括PLC可編程序控制器、電氣控制系統(tǒng)一套）
簡(jiǎn)支梁擺錘150J、300J、450J三只
簡(jiǎn)支梁夾具一套（包括鉗口、砧座）
試樣回收裝置一套
聯(lián)想系列計(jì)算機(jī),惠普A4彩色噴墨打印機(jī)一臺(tái)
專用試驗(yàn)軟件一套（附光盤）
附件：跨距找正器一只、試樣對(duì)中器一只、鉗子式對(duì)中器一只、M17內(nèi)六角扳手一只（設(shè)備所配專用工具）、地腳螺栓四只（用于固定設(shè)備底座）、內(nèi)六角扳手一套。
七、設(shè)備附件配置
全自動(dòng)送樣裝置:
全自動(dòng)送樣裝置具有三個(gè)作用：
1) 自動(dòng)裝樣：在可拆卸式試樣架上，一次可以安裝40根U形或者V形試樣。啟動(dòng)裝樣，自動(dòng)送樣裝置的裝樣氣缸可以自動(dòng)將試樣架底部的試樣推入低溫室入口處，橫向送樣板將試樣推入低溫室中。裝樣的個(gè)數(shù)可在上位微機(jī)中輸入，由微機(jī)發(fā)出指令，自動(dòng)完成裝樣過(guò)程。
2) 冷卻試樣：對(duì)于配有低溫系統(tǒng)的全自動(dòng)送樣裝置，設(shè)定好冷卻溫度之后，啟動(dòng)低溫系統(tǒng)，低溫系統(tǒng)會(huì)對(duì)低溫室中的試樣進(jìn)行冷卻，直到達(dá)到設(shè)定溫度后保溫。低溫室分為兩半，中間夾層為試樣空間，上下兩層均用熱傳導(dǎo)較快的鋁板制成，鋁板中開(kāi)中蛇形管道，冷卻液通過(guò)蛇形管道時(shí)吸收熱量，從而達(dá)到冷卻低溫室中試樣的目的。低溫控制依據(jù)的溫控點(diǎn)位置在低溫室試樣出口的旁邊，距離最近的那個(gè)即將被自動(dòng)送出試樣的中心位置小于10㎜，可以保證溫度控制點(diǎn)的溫度與即將送出的試樣溫度的一致性。不做低溫試驗(yàn)時(shí)可以直接進(jìn)入第三步自動(dòng)送樣。
3) 自動(dòng)送樣：保溫達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，可以選擇單次送樣沖擊，擺錘會(huì)自動(dòng)將低溫室中的試樣送到擺錘支座上，然后自動(dòng)沖擊試樣，沖擊完成后自動(dòng)掛擺，等待下次沖擊。也可以選擇連續(xù)沖擊，此時(shí)擺錘會(huì)自動(dòng)重復(fù)單次沖擊的全過(guò)程，直到低溫室中的試樣全部沖擊完成。還可以選擇達(dá)到設(shè)定溫度后試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)開(kāi)始試驗(yàn)。
該自動(dòng)送樣裝置可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)送樣及沖擊過(guò)程，大大降低了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了試驗(yàn)效率，且試驗(yàn)人員不用進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行手動(dòng)送樣，大大提高了試驗(yàn)人員的安全性。試樣從低溫室中出來(lái)到?jīng)_擊完成時(shí)間約3～4S左右，單個(gè)試樣沖擊整個(gè)周期只需約10S左右，適合于試驗(yàn)量大的鋼廠、檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
該自動(dòng)送樣裝置采用端面定位，定位時(shí)沒(méi)有直接接觸到試樣缺口，對(duì)缺口的溫度影響會(huì)較小。但由于是端面定位，因而對(duì)試樣的要求較高，除必須滿足標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣的要求外，還應(yīng)保證試樣寬≤10.1㎜，試樣缺口到一個(gè)端面的距離為27.5±0.1㎜，加工完后應(yīng)去除毛刺。
下表為全自動(dòng)送樣裝置低溫系統(tǒng)的配置，如客戶試驗(yàn)室有氣源可不配空壓機(jī)（如配空壓機(jī)需要容量30L）。
