溫控器P6100/21100020/P8100溫控表P4100

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塑料擠出機溫控解決方案升級啦！擠出設(shè)備主要用于熱塑性塑料，是塑機三大類(注塑/擠出/吹塑)之一,在塑料加工中占有極其重要的地位，可用于成型管材、棒材、線材、板材、薄膜、電纜電線的包覆以及其它各種截面形狀的異型材(例如塑鋼門窗)。

在塑料的實際生產(chǎn)過程中，溫度控制的穩(wěn)定與否直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且與整機能耗息息相關(guān)。擠出機/擠出生產(chǎn)線的溫度控制往往涉及十幾個到幾十個控制回路(多臺主機+輔機)，相關(guān)控制主要包括機筒溫度(加熱/冷卻控制，多個溫區(qū))，模頭溫度(加熱控制，多個溫區(qū))，熔體溫度，熔體壓力以及主電機轉(zhuǎn)速和給料電機轉(zhuǎn)速。其中筒身和機頭各部分溫度的準確控制對提高塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著至關(guān)重要的意義：擠出溫度低了，會造成負載過大，出料不暢；擠出溫度過高，則可能導(dǎo)致材料特性變化使成品報廢。因此，對于擠出機來說，溫控產(chǎn)品的選擇尤其重要。

目前國內(nèi)塑料擠出機的溫控方案一般有三種：

1、分立儀表（不推薦）

根據(jù)加工工藝的要求，各區(qū)采用溫控表+固態(tài)繼電器(電加熱)+ 電磁閥(風(fēng)冷或水冷)的方式分別控制。這種控制方案在靜態(tài)下效果還可以，但是動態(tài)下的控制(正常工作)，即使是風(fēng)冷也只能說一般，就更不用說水冷設(shè)備了，并且分立式結(jié)構(gòu)也不利于加熱電流監(jiān)視功能的實行(因其每一路都需要一個單獨的電流互感器)，此外多臺溫控表的使用，使整個電路結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜化，安裝、接線以及調(diào)試都比較麻煩，一方面提高了人工成本，另一方面也增加了故障幾率。

2、純PLC控制（不推薦）

使用PLC內(nèi)置的軟PID模塊來做溫度控制, 其集成度超過分立儀表，故障率也低，但對人員技術(shù)水平要求較高，現(xiàn)場調(diào)試比單表麻煩得多，并且由于PLC在浮點運算功能上的限制，其實際控制效果甚至還不如單表(因其 PID功能非常簡單), 而且此方案不支持加熱電流監(jiān)視功能。

3、專用回路控制模塊（推薦）

為了彌補前二種方案的缺點，近年來使用專用PID控制模塊的越來越多。使用MLC9000等專用閉環(huán)多回路控制模塊來集中處理溫度控制，每個模塊2-4路控制,簡化了安裝、調(diào)試和接線，但這些模塊其實質(zhì)是將多塊單表取消顯示,整合到一個模塊當(dāng)中, 在算法上并無實質(zhì)改進。作為它們的增強版本, 德國PMA推出了KS vario系統(tǒng)。

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