微機(jī)控制井蓋壓力試驗(yàn)機(jī) 抗壓強(qiáng)度可測
一、產(chǎn)品簡介：
微機(jī)控制井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)適用于各種材質(zhì)井蓋的抗壓強(qiáng)度檢測、試驗(yàn)。
微機(jī)控制井蓋壓力試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)電液伺服控制器，自動加載，驅(qū)動液壓缸，負(fù)荷傳感器檢測試件的試驗(yàn)力。性能穩(wěn)定、可靠，數(shù)據(jù)檢測準(zhǔn)確。
該試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中的安全性，選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作?？梢袁F(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個(gè)循環(huán)波形加載過程）總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項(xiàng)指標(biāo)步驟程序化，使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、主機(jī)采用高剛度結(jié)構(gòu)，保證試驗(yàn)過程中的安全性。
2、加載油缸上置，工作臺高度300mm，便于取放井蓋試件。
3、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實(shí)性。
4、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達(dá)到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
5、采用試驗(yàn)機(jī)油泵電機(jī)組，低噪音長壽命。
6、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。
7、電腦自動控制，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前力值、峰值、試驗(yàn)過程信息等。
8、試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)記錄試驗(yàn)曲線，高速采樣；
9、數(shù)據(jù)、報(bào)表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的報(bào)表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點(diǎn)，能方便的打印試驗(yàn)曲線及試驗(yàn)值；
10、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗(yàn)力、試驗(yàn)力保持等控制功能以及試驗(yàn)力，峰值、活塞位移、試驗(yàn)曲線的屏幕顯示功能，試驗(yàn)曲線有力-時(shí)間曲線、力-變形曲線、變形-時(shí)間曲線，控制模式平滑轉(zhuǎn)換。
11、可以現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個(gè)循環(huán)波形加載過程）總之可以實(shí)現(xiàn)國標(biāo)的每一項(xiàng)指標(biāo)步驟程序化，使整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。
12、軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。
13、設(shè)有過載保護(hù)，當(dāng)力值或位移超出試驗(yàn)機(jī)額定理論值，自動卸載或停止試驗(yàn)。
14、破壞載荷及變形值自動采集并打印報(bào)表。
三、產(chǎn)品參數(shù)：
名稱 | 1000KN |
有效試驗(yàn)空間(mm) | 1200×1200|1500×1500 |
工作臺高度(mm) | 300 |
力值精度 | ≤±1%（優(yōu)于1級） |
壓盤(mm) | Φ360（國標(biāo)）或 Φ250（歐標(biāo)） |
活塞行程(mm) | 350 |
變形測量范圍(mm) | 0-20 |
變形測量精度(mm) | 0.01 |
過載保護(hù) | 超滿量程3%自動卸荷 |
載荷指示精度 | 0.1KN |
加載方式 | 電動液壓 |
控載方式 | 微機(jī)控制與手動無級調(diào)速，具有自動編程功能 |
加載介質(zhì) | 68#抗磨液壓油 |
電機(jī)功率 | 1.5KW |
供電電源 | 380V |
主機(jī)尺寸mm（長×寬×高） | 1700×1200×1400|2300×1500×1400 |
主機(jī)重量(Kg) | 3500 微機(jī)控制井蓋壓力試驗(yàn)機(jī) 抗壓強(qiáng)度可測 |
