點焊探傷儀
點焊檢測原理
目前點焊檢測主要是手動的離線檢測，這主要是由于焊點的表面形狀不一致，無法實現(xiàn)焊接過程中的在線檢測。圖1 是超聲點焊檢測的視圖。探頭與工件的接觸面是橡膠膜，見圖2 。它能保證探頭和點焊表面的弧坑上乘地接觸，以確保聲波的傳播。聲波的頻率通常選用20MHz.探頭的直徑范圍是2.3mm-8.5mm 。聲波在 金屬板中傳播時反復(fù)被界面反射，產(chǎn)生系列回波信號，顯示在儀器的顯示屏上，我們可以根據(jù)回波信號的形狀來判斷焊點的質(zhì)量。圖3是超聲波點焊檢測原理圖。
點焊缺陷類型及回波特征
點焊常見的缺陷類型及對應(yīng)的超聲回波特征
產(chǎn)品概述：
點焊檢測專用型數(shù)字超聲波探傷儀主要應(yīng)用于汽車行業(yè)點焊檢測，主要用于檢測以下5類點焊缺陷：
熔深不夠
焊核直徑太小
虛焊
漏焊
過燒
探傷功能：
·DAC/TCG：曲線自動生成并可以分段制作，取樣點不受限制，并可進行修正與補償，滿足任意標準；隨增益改變自由浮動
·AVG：鑄鍛件探傷工具，自動計算缺陷φ值
·彩色B掃描：清晰顯示縱截面圖
·半跨距：清晰分辨回波次數(shù)
·曲線包絡(luò)和峰值記憶：實時檢索并記錄缺陷*高波
·曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
·自動校準：自動測試“探頭零點”、“K值”、“前沿”及“材料聲速”；
·自動顯示缺陷回波位置（深度D、水平P、聲程S、波幅、當量dB、孔徑φ值）；
·自由切換三種標尺（深度D、水平P、聲程S）
·自動增益：自動將波形調(diào)至屏高的80%
內(nèi)置探傷標準
·內(nèi)置鍋爐壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)、電力、石化、建筑，ASME等探傷標準；
·也可根據(jù)用戶需求置入標準
缺陷定位、定量、定性分析
·缺陷定位：實時顯示深度D、水平P、聲程S
·缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值
·缺陷定性：通過波形，人工經(jīng)驗判斷
超聲收發(fā)與能量放大
·發(fā)射能量：低、中、高
·輸出阻尼：50、75、150、500
·頻帶范圍：0.2～20MHz(包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三個頻帶)
·檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻
·收發(fā)模式：單晶、雙晶、穿透
·硬采樣頻率為160MHZ，波形高度保真
·重復(fù)發(fā)射頻率：20-1000HZ
·閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數(shù)
·增益調(diào)節(jié)：手動調(diào)節(jié)110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調(diào)節(jié)。
聲光報警
·閘門報警：進波報警、失波報警
·DAC報警：自由設(shè)置SL、EL、GL、RL報警
·報警形式：聲音報警、發(fā)光二極管（光）報警
數(shù)據(jù)存儲
·內(nèi)存500個探傷通道，可擴展至1500個，存儲校準參數(shù)及探傷標準，可自由調(diào)出，無需攜帶試塊
·波形存儲標配500個，可擴展至30000個
顯示屏
·TFT彩色液晶，分辨率：320×240
·LED背光、高亮度、強光下清晰顯示
·5.7英寸（122.0×92.0）大屏幕，無視角
·刷新頻率高于100HZ，無拖影，高速探傷不漏檢
控制接口
·RS232-USB接口：與計算機通訊
·通過SD卡實現(xiàn)探傷儀主機、SD卡、計算機數(shù)據(jù)交互存儲
其它
·時鐘記錄：實時記錄探傷日期、時間，并存儲
·文件名稱組成：英文、數(shù)字及特殊符號
·支持在線升級探傷儀主機功能
技術(shù)參數(shù)
掃描范圍
0～10000mm鋼縱波
工作頻率
0.2MHz～20MHz
垂直線性
≤2.5%
水平線性
≤0.1%
靈敏度余量
＞65dB（深200mmΦ2平底孔）
動態(tài)范圍
≥36dB
分辨力
＞42dB（5N14）
噪聲電平
＜8%
硬采樣頻率
160MHz(硬采樣頻率)
重復(fù)發(fā)射頻率
20～1000HZ
聲速范圍
10～20000（m/s）
工作方式
單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
數(shù)字抑制
（0～80）%,不影響線性與增益
工作時間
連續(xù)工作7小時以上（鋰電池）
環(huán)境溫度
（-20～70）℃（參考值）
相對濕度
（20～95）% RH
外型尺寸
230×150×45（mm）
