耐高壓渦輪流量計訂購專線: 陳經(jīng)理
一、耐高壓渦輪流量計產(chǎn)品概述:
WKLWGY系列渦輪流量傳感器/流量計(高壓渦輪流量計)根據(jù)力矩平衡原理設(shè)計制造類屬于速度式流量儀表。渦輪流量傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏,安裝維護使用方便等特點,廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙等行業(yè),是流量計量和節(jié)能的理想儀表。傳渦輪流量感器與顯示儀表配套使用,可以實現(xiàn)現(xiàn)場流量大小控制,水泵轉(zhuǎn)速調(diào)整,尤其適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套,還可以進行定量控制、超量報警等。選用本產(chǎn)品的防爆型式,可在有爆炸危險的環(huán)境中使用。渦輪流量傳感器適用于在工作溫度下粘度小于5×10-6m2/s的介質(zhì),對于粘度大于5×10-6m2/s的液體,要對傳感器進行實液標定后使用。如用戶需用特殊形式的傳感器,可協(xié)商訂貨,需防爆型傳感器時,在訂貨中加以說明。
LWGY系列渦輪流量計可測介質(zhì):自來水、純凈水、礦泉水、冷水、熱水、溫水、開水、冰水、氨水、除鹽水、飲料、啤酒、白酒、酒精、乙醇、甲醇、漆料、化學(xué)品溶解、柴油、機油、汽油、煤油、橄欖油、玉米油、芝麻油、香油、花生油、食用油、洗衣液、洗潔精、防凍液、科研鹽水、葡萄糖水等。
二、耐高壓渦輪流量計工作原理:
流體流經(jīng)傳感器殼體,由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn),在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,在一定的條件下,轉(zhuǎn)速與流速成正比,由于葉片有導(dǎo)磁性,它處于信號檢測器(由長久磁鋼和線圈組成)的磁場中,旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應(yīng)出電
脈沖信號,此信號經(jīng)過放大器的放大整形,形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi),脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,流量方程為:Q=3600×f/k;
式中:
f——脈沖頻率[Hz];
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3],由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h];
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,k值設(shè)入配套的顯示儀表中,便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三、耐高壓渦輪流量計的產(chǎn)品特點:
1、傳感器為全封閉結(jié)構(gòu),因此安全可靠、按要求訂做可用于高壓管道的測量;
2、傳感器材料可以按要求訂做各種材質(zhì),如304、316以及全四氟材料,適用各種介質(zhì),如酸、堿等強腐蝕液體;
3、傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能;
4、傳感器經(jīng)過我公司特殊改造,結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便;
5、測量范圍寬,下限流速低;
6、測量精度0.2、0.5、1.0按要求可選;
7、本公司口徑突破常規(guī),從0.5mm、1mm、2mm等到超大口徑插入式均可訂做;
8、防腐全四氟材料結(jié)構(gòu)時,四氟材料均來自日本進口材料,安全可靠;
9、超高壓力型傳感器采用高厚度密封傳感器,配套高壓力法蘭或安裝附件;
10、超低溫(-196℃)時傳感器結(jié)構(gòu)為特殊訂制進口材料,配套耐低溫放大器;
11、綜合壓力損失小,重復(fù)性好,**度高。
12、具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
13、顯示多樣,電池供電現(xiàn)場顯示、外接供電顯示以及各種信號輸出都有配置;
14、配套防爆表頭適用防爆產(chǎn)品的使用;
15、安裝方式多樣可先:螺紋、法蘭、快裝、直焊型等等;
16、與我公司W(wǎng)K-L0智能全中文流量積算儀配套使用完成遠距離顯示;
17、與我公司W(wǎng)K控制儀表及控制系統(tǒng)可組成自動定量輸送、加料設(shè)備;
四.耐高壓渦輪流量計的主要技術(shù)性能:
1、公稱通徑:普通型(0.5~300)mm;
防腐型(6~100)mm
插入型(80~600)mm
2、介質(zhì)溫度:普通型(-20~100)℃
高溫型(-20~180)℃
超低溫型(-196~100)℃
3、環(huán)境溫度:(-20~55)℃;
4、準 確 度:±0.2%、±0.5%、±1%;
5、檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6、供電電源:電壓:12V±0.144V, 電流:≤10mA;
7、輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8、傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達250米;
9、現(xiàn)場顯示型供電電源:3V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年);
10、顯示方式:現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11、現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出,遠傳距離500米。
12、流量范圍及壓力如圖,流量單位m3/h(防腐型或插入式請)
公稱 通徑 Dn (mm) | 流 量 范 圍 | 公稱 壓力 PN (Mpa) | *大 壓力 損失 (Mpa) | ||||||
基本誤差限 ±0.2% | 基本誤差限 0.5% | 基本誤差限 1.0% | |||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||
0.5 | 0.004 | 0.012 | 1.6或4 | 0.15 | |||||
1 | 0.007 | 0.021 | |||||||
2* | - | - | - | - | 0.010 | 0.130 | |||
3* | - | - | - | - | 0.040 | 0.250 | 0.12 | ||
4* | - | - | - | - | 0.04 | 0.25 | 4 6.3 16* 25* 35* | ||
6 | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||
10 | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | |||||
12 | 0.8 | 2.5 | 0.4 | 2.5 | 0.25 | 2.5 | |||
15 | 1.2 | 4 | 0.6 | 4 | 0.4 | 4 | |||
20 | 1.5 | 7 | 1.1 | 7 | 0.7 | 7 | |||
25 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | 0.04 | ||
32 | 3.2 | 16 | 2.5 | 16 | 1.6 | 16 | |||
40 | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | 4或10 | ||
50 | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||
65 | 12 | 60 | 6 | 60 | 6 | 60 | 1.6或2.5 | ||
80 | 20 | 100 | 10 | 100 | 10 | 100 | |||
100 | 25 | 160 | 20 | 160 | 16 | 160 | |||
150 | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||
200 | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | 1.6或2.5或4 | ||
250* | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | |||
300* | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
五、耐高壓渦輪流量計安裝及使用
1、安裝使用前,應(yīng)清潔或保持被測液體無雜質(zhì),不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
2、傳感器在開始使用時,應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體,然后再開啟出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端),嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
3、特別是新安裝管道應(yīng)安裝前做清洗管道工作,再安裝傳感器。
4、傳感器如有條件應(yīng)作定期清洗。檢修清洗時,請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件,特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
5、傳感器不用時,應(yīng)清洗內(nèi)部液體,吹干后且在傳感器兩端加上防護套,防止塵垢進入,然后置于干燥處保存。(此項非常重要)
5、配用的過濾器應(yīng)定期清洗,不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體,同傳感器一樣,加防塵套,置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)(埋地時應(yīng)套上鐵管。)
7、選擇安裝點也非常重要,建議安裝在水平管道上,注意流體方向。
8、安裝點前后應(yīng)保證一定的直管道,遠離泵、變頻或高壓設(shè)備。
9、在傳感器安裝前,先與顯示儀表或示波器接好連線,通電源,用口吹或手撥葉輪,使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示,當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示,應(yīng)檢查有關(guān)各部分,排除故障
六、耐高壓渦輪流量計安裝要求:
直管段要求:
液體:上游直管段應(yīng)≥20DN,下游直管段應(yīng)≥5DN
插入式:上游直管段應(yīng)≥20DN,下游直管段應(yīng)≥7DN(DN為管道實測內(nèi)徑)