重油流量計(jì)的詳細(xì)資料:
1、概述
重油流量計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)格、型號(hào)及其安裝、操作和維護(hù)。請(qǐng)?jiān)谑褂们伴喿x本手冊(cè)。但在手冊(cè)中沒(méi)有敘述用戶的不同特點(diǎn),也未對(duì)每一次的技術(shù)規(guī)格、結(jié)構(gòu)或部件的修改作訂正,因?yàn)橛行┬薷牟粫?huì)對(duì)儀器的功能和操作有影響。
重油流量計(jì)是一種精密流量測(cè)量?jī)x表,與相應(yīng)的流量積算儀表、現(xiàn)場(chǎng)顯示表等配套可用于測(cè)量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計(jì)量、控制系統(tǒng)。尤其適用于重油、豆油、柴油等的測(cè)量。
重油流量計(jì)有多種輸出和顯示方式(詳見(jiàn)型號(hào)規(guī)格代碼表)。
1.1 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
為防止受到損壞,流量計(jì)在搬運(yùn)到用戶使用地點(diǎn)之前請(qǐng)使用原包裝。
1.2 存放應(yīng)注意的事項(xiàng)
儀器到達(dá)之后應(yīng)及時(shí)安裝。對(duì)于電池供電的LRT-I 表頭,未使用時(shí)應(yīng)將電源插針置于“OFF”(斷開)位置,以免電池耗電影響電池的使用壽命。如需存放,請(qǐng)注意下列事項(xiàng):
a)可能的條件下,不打開包裝箱存放。
b)如已打開包裝,或已使用過(guò)儀表,請(qǐng)把LRT-I 表頭電源跳線器插在“OFF”位置,并使用原包裝。
存放地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件:
a)防雨防潮
b)機(jī)械振動(dòng)小,避免碰撞沖擊
c)溫度在-30~+60℃。理想溫度在25℃左右。
d)如存放在室外,儀表性能就要受到影響。因此一旦儀表搬運(yùn)到安裝地點(diǎn),就要盡快地安裝起來(lái)。
1.3 選擇安裝地點(diǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
重油流量計(jì)的設(shè)計(jì)已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下的情況,但是為長(zhǎng)期保持其精確度和穩(wěn)定性,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)必須注意下列事項(xiàng):
環(huán)境溫度:避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場(chǎng)所。如果受到設(shè)備的熱輻射時(shí),須有隔熱通風(fēng)的措施。
環(huán)境空氣:避免把重油流量計(jì)安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中,則必須提供通風(fēng)措施。
機(jī)械振動(dòng)和沖擊:儀表的結(jié)構(gòu)很堅(jiān)固,但在選擇安裝場(chǎng)所時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)械振動(dòng)或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動(dòng)較大的管道上,則管道需加支撐。
其它:儀表的周圍應(yīng)有充裕的空間,以便安裝和定期檢修。
1.4 限制使用無(wú)線電收發(fā)機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)
重油流量計(jì)的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無(wú)線電收發(fā)機(jī),那么高頻噪聲干擾就會(huì)影響到儀表。
查看一下儀表安裝場(chǎng)所,儀表是否受到無(wú)線電收發(fā)機(jī)的影響(把無(wú)線電收發(fā)機(jī)從幾米遠(yuǎn)處移向儀表,看是否受到影響)。如有的話,就把收發(fā)機(jī)遠(yuǎn)離該場(chǎng)所。
1.5 防爆型儀表安裝注意事項(xiàng)
重油流量計(jì)的設(shè)計(jì)可用于“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求(GB3836.1)”,“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆型電氣設(shè)備“d””及“爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i””標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的1 區(qū)和2 區(qū)危險(xiǎn)地區(qū)。
2、技術(shù)性能
2.1 重油流量計(jì)技術(shù)性能
重油流量計(jì)的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、壓力損失見(jiàn)表2-1.型號(hào)、規(guī)格代碼表見(jiàn)表2-2
型號(hào) 規(guī)格 | 工作狀態(tài)流量范圍(m3/h) | 流體溫度 | 環(huán)境溫度 | 相對(duì)濕度 | 公稱壓力
| 壓力損失 | ||
基本誤差1% | 基本誤差1.5% | 基本誤差2.5% | ||||||
JMYLW-15 |
|
| 1.5~7.5 | -20~+120℃ | -20~+60℃ | ≤95% | 6.3 | 1 |
JMYLW-25 |
|
| 6~42 | 0.7 | ||||
JMYLW-40 | 8.4~84 | 8.4~160 |
| 1.6 2.5 4.0 | 0.6 | |||
JMYLW-50 | 16.8~168 | 16.8~336 |
| 0.5 | ||||
JMYLW-80 | 34~340 | 34~680 |
| 0.7 | ||||
JMYLW-100 | 51~510 | 51~1020 |
| 0.7 | ||||
JMYLW-150 | 98~980 | 98~1960 |
| 0.8 | ||||
JMYLW-200 | 170~1700 | 170~2550 |
| 0.8 | ||||
JMYLW-250 | 230~2300 | 230~3450 |
| 0.8 | ||||
JMYLW-300 | 400~4000 | 400~6000 |
| 0.8 |
【例】JMYLW-50AIC2/EX/NT
其涵義是:重油流量計(jì),通徑DN50,精度1.0%,4~20mA 模擬輸出,額定工作壓力小于1.6Mpa,有防爆要求,常溫。
輸出:
脈沖:普通放大器LWF-T; 防爆放大器FHX-11A
模擬輸出4~20mA:普通型LWA-11; 防爆型BHX-11C
防爆等級(jí):Ex ib Ⅰ(脈沖,模擬)或Ex dⅡ BT4(LRT-1,LRT-Ⅱ,LRT-Ⅲ)
2.2 現(xiàn)場(chǎng)顯示表(鋰電池供電)的技術(shù)性能
精確度:
瞬時(shí)流量:讀數(shù)的0.5%
累計(jì)流量:讀數(shù)的0.1%
環(huán)境溫度:-20~60℃
介質(zhì)溫度:-20~120℃
*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度:相對(duì)濕度5~100%(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)
外殼組件的材料:ZL104 鑄鋁合金
電源:3.6V 鋰電池(1 年更換電池)
顯示:6 位LCD 及工程單位顯示
流量%、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量有6 種組合顯示方式
輸出:無(wú)輸出
記憶功能:斷電時(shí),所有數(shù)據(jù)仍保留
誤差修正:分段修正
外殼防護(hù):IP65,防水,防塵
防爆等級(jí):Ex dⅡBT4
重量:1.5kg
2.3 現(xiàn)場(chǎng)顯示表(鋰電池供電)的技術(shù)性能
精確度:
瞬時(shí)流量:讀數(shù)的0.5%
累計(jì)流量:讀數(shù)的0.1%
環(huán)境溫度:-20~60℃
介質(zhì)溫度:-20~120℃
*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度:相對(duì)濕度5~100%(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)
外殼組件的材料:ZL104 鑄鋁合金
電源:+24VDC
顯示:6 位LCD 及工程單位顯示
流量%、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量有6 種組合顯示方式
輸出:脈沖或4~20mA
記憶功能:斷電時(shí),所有數(shù)據(jù)仍保留
誤差修正:分段修正
外殼防護(hù):IP65,防水,防塵
防爆等級(jí):Ex dⅡBT4
重量:1.8kg
2.4 LRT-Ⅲ現(xiàn)場(chǎng)顯示表(外供電)的技術(shù)性能
精確度:
瞬時(shí)流量:讀數(shù)的0.5%
累計(jì)流量:讀數(shù)的0.1%
環(huán)境溫度:-20~60℃
介質(zhì)溫度:-20~120℃
*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度:相對(duì)濕度5~100%(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)
放大器外殼組件的材料:ZL104 鋁合金材料
電源:+24V DC±4.8V DC
顯示:3 行LCD 及工程單位顯示
顯示溫度、壓力、瞬時(shí)流量(標(biāo)況、工況)、累計(jì)流量(標(biāo)況、工況)
輸出:
脈沖
4~20mA 模擬
記憶功能:斷電時(shí),所有數(shù)據(jù)仍保留
記錄功能(可選):可追溯1 年內(nèi)的歷史記錄(時(shí)間、流量、溫度和壓力)
誤差修正:自動(dòng)溫度壓力補(bǔ)償運(yùn)算,分段修正
通信(可選):RS485
外殼類別:IP65,防水,防塵
防爆等級(jí):Ex dⅡBT4
重量:1.8kg
3、結(jié)構(gòu)與工作原理
3.1 重油流量計(jì)的基本結(jié)構(gòu)
傳感器的基本結(jié)構(gòu)如圖3-1 所示,它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈、加油系統(tǒng)(DN40 以上)和放大器或顯示轉(zhuǎn)換器等組成:
3.2 工作原理
當(dāng)被測(cè)流體流經(jīng)傳感器時(shí),傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁阻值,使通過(guò)線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號(hào),經(jīng)放大器放大后進(jìn)行顯示或傳送至相應(yīng)的流量積算儀表、PLC 或上位計(jì)算機(jī),進(jìn)行流量或總量的測(cè)量。
4、外形尺寸及安裝
4.1 外形尺寸
- 、公稱通徑DN15、25 的氣體渦輪流量傳感器(公稱壓力PN6.3MPa 見(jiàn)圖4-1,表4-1)
公稱通徑/尺寸 | G | I(mm) | L(mm) | 重量(kg) |
15 | G 1″ | 18 | 75 | 1.0 |
25 | G 11/4″ | 23 | 100 | 1.5 |
b).公稱通徑DN40~300 的氣體渦輪流量傳感器(見(jiàn)圖4-2,表4-2)
公稱通徑/尺寸 | D1 | D2 | d | N | L | 重量kg |
40 | 145 | 110 | 18 | 4 | 140 | 7 |
50 | 160 | 125 | 150 | 8 | ||
80 | 195 | 160 | 8 | 200 | 10 | |
100
| 215 (230) | 180 (190) | 18 (22) | 220
| 12 (13) | |
150
| 280 (300) | 240 (250) | 22 (26) | 300
| 16 (17) | |
200
| 340 (360) | 295 (310) | 12 | 360
| 19 (20) | |
250 | 405 | 355 | 26 | 400 | 73 | |
300 | 460 | 410 | 420 | 85 |
注:(1)法蘭連接尺寸JB/T81-1994 或JB/T79-1994。
(2)一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6MPa 的法蘭。
(3)括號(hào)中是2.5MPa 下的數(shù)值。
c) 現(xiàn)場(chǎng)顯示表(圖4-3)
d) 現(xiàn)場(chǎng)顯示表(圖4-4)
4.2 安裝
1.安裝的場(chǎng)所
傳感器應(yīng)在被測(cè)液體的溫度為-20~+120℃(特殊高溫場(chǎng)合除外),環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮,應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所。考慮到對(duì)放大器的保護(hù),應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí),必須避免外界強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)線圈的影響,如不能避免時(shí),應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩,否則干擾將會(huì)嚴(yán)重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
傳感器一般應(yīng)水平安裝,安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。如必須垂直安裝時(shí),應(yīng)使流體從下往上流,保證流量傳感器管內(nèi)充滿流體。
3.配管要點(diǎn)
(1)為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y(cè)量的影響,應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段長(zhǎng)度為(15~20)D(D 為傳感器公稱通徑)。下游部分(出口處的直管段長(zhǎng)度為5D,而直管管徑和傳感器通徑要一樣,否則會(huì)帶來(lái)測(cè)量誤差。
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來(lái)決定上游部分的直管段長(zhǎng)度,一般推薦如下(見(jiàn)圖4-5)
調(diào)諧收縮時(shí):L=15D
單彎管接頭時(shí):L=20D
雙彎管接頭時(shí):L=25D (一個(gè)平面)
L=30D (二個(gè)平面)
直角彎管接頭時(shí):L=40D
有截止閥時(shí):L=20D(閥門全開)
L=50D(閥門半開)
另外,為了更有效地清除渦流,提高測(cè)量精度,可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。裝上整流器后上游部分的直管段長(zhǎng)度為(10~20)D。
(2)為了清除流體中的雜質(zhì),確保傳感器的正常工作,提高傳感器的壽命,在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9 目/厘米2 的過(guò)濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀,通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行,還應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況選用過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)。
(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí),必須注意管內(nèi)無(wú)突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí),兩法蘭外周要*吻合,墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均勻分布的現(xiàn)象,故不能使用。
(4)為了保證工作條件下檢修的需要,變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開,避免上游部分的流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。
(5)通過(guò)傳感器的流量過(guò)大時(shí)(超過(guò)流量范圍上限),軸承將因轉(zhuǎn)速過(guò)高而加快磨損。為此,在預(yù)計(jì)有過(guò)大流量的情況時(shí),可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。
(6)在新管路上安裝傳感器時(shí),為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器,應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后,確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。