密封顎式破碎機(jī)(高錳鋼鄂板標(biāo)配)
密封顎式破碎機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室對原料進(jìn)行破碎和細(xì)碎,如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫鐵礦及一些高純物料等。破碎方式為曲動擠壓式。粉碎材料的塊尺寸應(yīng)小于所選機(jī)器型號的口部尺寸的10-60毫米。破碎材料的抗壓強(qiáng)度不得超過100兆帕。顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金、氧化鋯等幾種,可以粉碎不同種不同硬度的材料。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè),也可用于其他行業(yè)的破碎物料制樣。
特性
1.該機(jī)設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,零件少,維修方便,操作使用方便。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、實(shí)驗(yàn)室、煤炭、焦化等行業(yè)。
2.小模型用于實(shí)驗(yàn)室粉碎和樣品制備。它被設(shè)計成*密封,沒有灰塵泄漏。
3.破碎機(jī)必須空載啟動。啟動前,仔細(xì)檢查各部件的緊固情況、彈簧的彈性和皮帶的松緊程度。
4.出料粒度的調(diào)整:松開機(jī)器后端調(diào)節(jié)手柄的鎖緊螺釘,順時針方向向下轉(zhuǎn)動,否則向上轉(zhuǎn)動。同時可以觀察到鉗口之間的間隙。
5.當(dāng)破碎的顎板嚴(yán)重磨損無法使用時,可以將顎板翻轉(zhuǎn)過來繼續(xù)使用。
6.為了保證機(jī)器的長期良好使用,經(jīng)常在每個活動機(jī)構(gòu)和軸承中加注鈣脂,支撐板和滑塊、支撐板和活動鉗口支點(diǎn)每15天上一次油,軸承每30天上一次油。
7.破碎機(jī)啟動,運(yùn)行速度達(dá)到正常速度后,即可進(jìn)料。對于沒有料斗的機(jī)器,進(jìn)料要從正面添加,不需要從側(cè)面添加,防止機(jī)器過載和鉗口偏斜造成事故。并嚴(yán)格防止鋼材和超硬巖石進(jìn)入機(jī)器,以免損壞零件。
8.每班開始時,仔細(xì)檢查破碎機(jī)的齒板是否松動。工作時,定期觀察檢查齒板的工作情況。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況,停止工作,*處理并排除故障,防止機(jī)器因齒板松動或移位而被壓碎。操作時,嚴(yán)禁任何清洗和安裝。
拆下皮帶。禁止用手或撬桿從裝料口取礦,或移動大礦位置,以防發(fā)生事故。停機(jī)前必須停止給機(jī),待機(jī)內(nèi)物料全部吐出后再停機(jī)。
9.破碎機(jī)由三角帶驅(qū)動。務(wù)必檢查皮帶的使用情況。如果30%的皮帶嚴(yán)重?fù)p壞,
所有V帶必須換新,新帶不能和舊帶混用,會降低功率,影響生產(chǎn)效率。
10.破碎機(jī)應(yīng)每年拆除一次進(jìn)行維護(hù)。破碎機(jī)每兩年檢修一次。
二.主要技術(shù)參數(shù)
型號 | EP200*150 | PE250*400 | PE400*600 | EP100*60 | EP100*125 | EP125*150 |
出料粒度 | 10-45 | 25-80 | 40-150 | 1-8 | 3-15 | 6-30 |
生產(chǎn)能力 | 1-4 | 5-20 | 10-30 | 0.15-0.5 | 2.0-1 | 0.5-1.2 |
功率 | 5.5 | 15 | 30 | 1.5 | 3 | 3 |
進(jìn)料粒度 | 125 | 210 | 350 | 50 | 80 | 100 |
機(jī)重 | 860 | 2800 | 5200 | 135 | 340 | 320 |