一、油泵變頻調(diào)速原理
此種方案采用了注塑機(jī)節(jié)能控制系統(tǒng)變頻器。自動采集注塑機(jī)本身的工作壓力和流量信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端，并進(jìn)行分析和計算，同步控制變頻器運行，從而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)油泵的轉(zhuǎn)速，通過控制油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使油泵的實際供油量與注塑機(jī)的工作流量需求相一致，在保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的前提下，將注塑機(jī)原有的溢流現(xiàn)象控制到最小狀態(tài)，油泵的實際流量正比于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，油泵的輸出功率因此也正比于電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而大幅度節(jié)約電能消耗；同時，變頻器能夠?qū)⒂捅民R達(dá)的功率因數(shù)提高到95%以上，有效地改善電網(wǎng)質(zhì)量，減小無功消耗。
根據(jù)塑料制品和工藝要求的不同，其整體節(jié)能效果從35%至70%的范圍內(nèi)不等。同時與始終運行在工頻轉(zhuǎn)速上的電機(jī)和油泵相比較，伴隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速的降低，系統(tǒng)平均音量降低3-5分貝。減少3分貝的噪音可使實際噪音降低50%，因此工廠的環(huán)境和員工的勞動條件得到改善。
例如一臺CLF-600型注塑機(jī)在生產(chǎn)某種塑料工件時，整個工藝周期約為52秒，經(jīng)現(xiàn)場測得其各工藝階段，所需時間和
油泵電機(jī)負(fù)載電流如下：
鎖模/射臺前進(jìn)： 4.0秒 76A
射膠： 5.5秒 54A
保壓： 9.0秒 52A
冷卻： 29秒 53A（前9.3秒）
開模/射臺后退： 3.7秒 76A
由此可見該系統(tǒng)各工序油泵實際所需功率變化很大，特別是射膠、保壓和冷卻階段，設(shè)備所用的55KW油泵的電機(jī)利用率很低、
電機(jī)空轉(zhuǎn)，其中有相當(dāng)部分的電能浪費了。
根據(jù)注塑機(jī)這一工藝特性，我公司開發(fā)、研制出注塑機(jī)專用型變頻器，將定量泵液壓系統(tǒng)改變?yōu)樽冾l控制系統(tǒng)。這種變頻控制系統(tǒng)的運行將隨工藝和工序要求，通過調(diào)節(jié)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，自動調(diào)節(jié)控制液壓、油壓的流量，從而達(dá)到節(jié)能30%~~60%的效果，并具有比原控制系統(tǒng)保護(hù)功能更強(qiáng)、更安全、更可靠的諸多特點。具體情況如下所示：
- 減少注塑機(jī)用電量至少達(dá)30%以上，降低了生產(chǎn)成本。
- 工作環(huán)境噪音明顯減小，系統(tǒng)油溫大幅降低；
- 平滑軟起動，保護(hù)電機(jī)，延長使用壽命。
- 根據(jù)用戶的電網(wǎng)容量情況，可在變頻改造后適當(dāng)增容，節(jié)省了增容費。
- 減輕開鎖模沖擊，延長機(jī)械和模具的使用壽命。
- 延長油路系統(tǒng)使用壽命，減少維修次數(shù)，節(jié)省大量維護(hù)費用。
- 對電機(jī)具有過壓、過流、缺相等多種保護(hù)。
- 節(jié)能與工頻輕松切換，保證節(jié)能系統(tǒng)故障時不影響生產(chǎn)。
- 系統(tǒng)安裝簡便快捷，半個工作日完成。
二、注塑機(jī)變頻器的特點
- 產(chǎn)品*具有自主的知識產(chǎn)權(quán)；
- *的電流矢量控制技術(shù)；
- 大幅度提高了變頻器的過載能力，150%額定電流3分鐘,200%額定電流5秒;
- 有效抑制了變頻控制時電機(jī)發(fā)熱的問題；
- 創(chuàng)新的提出了自學(xué)習(xí)的控制方法；
- 解決了變頻控制時效率下降的問題。
