美國(guó)MsSRv5架空管道超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀

一、前言

   輸油、輸氣管道是工業(yè)發(fā)展的保障，其安全運(yùn)營(yíng)是我們?nèi)粘＞S護(hù)的重點(diǎn)。但是目前常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)只能進(jìn)行局部檢測(cè)，檢測(cè)效率極低，不能在檢修期內(nèi)檢測(cè)管網(wǎng)，漏檢概率較大；需要全部去掉管網(wǎng)上保溫層，搭腳手架等，單位檢測(cè)成本*；不能檢測(cè)受限區(qū)域管線，比如說(shuō)穿路、穿河、埋地等；大多數(shù)情況下需要停工檢測(cè)，不能動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)其管道腐蝕變化等。本檢測(cè)方案采用是國(guó)際上端的長(zhǎng)距離導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確、高效的檢測(cè)并監(jiān)測(cè)管道的腐蝕狀況及變化情況。

   采用本檢測(cè)技術(shù)方案具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

1）能夠覆蓋被檢測(cè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)行快速、高效、檢測(cè)長(zhǎng)距離圓柱狀結(jié)構(gòu)；

2）從可接近的位置安裝MsS探頭，檢測(cè)難以到達(dá)的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線或架空管線；

3）除探頭安裝區(qū)域外，無(wú)需開(kāi)挖或拆除保溫層、防腐層，免搭腳手架，從而大大降低檢測(cè)成本；

4）在同一位置可以單方向檢測(cè)幾十米到上百米的距離，雙方向可檢測(cè)更長(zhǎng)的距離；

5）能夠識(shí)別區(qū)分管道特征與腐蝕其它缺陷特征；

6）基于信號(hào)強(qiáng)度和特征對(duì)管道的局部損壞嚴(yán)重程度進(jìn)行分類等。

二、長(zhǎng)距離導(dǎo)波檢測(cè)原理

長(zhǎng)距離導(dǎo)波檢測(cè)系統(tǒng)是發(fā)射及檢測(cè)在鐵磁性材料中傳播的低頻機(jī)械超聲導(dǎo)波的裝置，可在固定的檢測(cè)點(diǎn)發(fā)出特定模式（例如管道內(nèi)沿長(zhǎng)度方向或螺型方向）的低頻（通常小于200KHz）超聲導(dǎo)波脈沖；當(dāng)傳播中的導(dǎo)波脈沖遇到焊縫或者缺陷處（例如腐蝕后的管壁變薄處或者裂紋），一部分的波就會(huì)被反射回檢測(cè)點(diǎn)而被同樣傳感器所檢測(cè)到從而可獲得構(gòu)件的結(jié)構(gòu)物理狀況。

由于這些導(dǎo)波傳播速度很高，導(dǎo)波技術(shù)可以從單點(diǎn)檢測(cè)處快速地檢查很長(zhǎng)距離的構(gòu)件，提供有用的結(jié)構(gòu)狀態(tài)信息，從而對(duì)某些工業(yè)，例如擁有幾百英里長(zhǎng)的管道的石化工業(yè)是相當(dāng)理想的檢測(cè)手段。對(duì)一些難以達(dá)到的檢測(cè)部位，諸如架空管線，穿越河道和公路，穿墻或者絕緣帶后面的管道，導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)可以從一個(gè)遠(yuǎn)距的可以達(dá)到的檢測(cè)點(diǎn)對(duì)那些部位進(jìn)行檢測(cè)，這樣可以大大節(jié)省時(shí)間和金錢。

三）數(shù)據(jù)采集與分析

1、將數(shù)據(jù)采集探頭布置在粘接好的鐵鈷合金條帶上，再通過(guò)數(shù)據(jù)連接線連接到導(dǎo)波系統(tǒng)的主機(jī)上；在筆記本電腦上打開(kāi)數(shù)據(jù)采集軟件，根據(jù)被檢測(cè)管道情況設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)采集并保存；

2、使用米尺記錄管道上能觀察到的特征（比如焊縫、彎頭、支撐、法蘭等），便于后續(xù)的數(shù)據(jù)分析進(jìn)行對(duì)比；

3、使用軟件并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定被檢測(cè)管道上的腐蝕位置及腐蝕程度；將數(shù)據(jù)分析結(jié)果以圖片方式輸出，便于后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)和維修。

四）結(jié)果復(fù)驗(yàn)

1、對(duì)數(shù)據(jù)分析后確定的腐蝕位置，首行表面目視查看是否有表面腐蝕；然后再使用常規(guī)的超聲波測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)厚，建議管道的每個(gè)象限都至少測(cè)個(gè)3個(gè)點(diǎn)，寬度為管道軸向的±20厘米范圍，并記錄上述的厚度值；如條件允許的話，可采用超聲C掃描設(shè)備對(duì)腐蝕區(qū)域進(jìn)行掃描，以圖像方式顯示腐蝕的狀況；

2、對(duì)使用常規(guī)技術(shù)驗(yàn)證后的腐蝕位置和腐蝕缺陷采用合適的進(jìn)行修復(fù)；如果所發(fā)現(xiàn)的腐蝕缺陷暫時(shí)不需要修復(fù)或由于特殊原因無(wú)法修復(fù)，可定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，查看腐蝕是否有加重的情況發(fā)生。備注：安裝的探頭無(wú)需拆除，便于日后的監(jiān)測(cè)使用。