聚異氰脲酸酯支承塊適用于工作介質(zhì)為輕烴類低溫管道設(shè)備及一切制冷和傳輸制冷劑的設(shè)備和管道的支撐受力部位。包括聚氨酯發(fā)泡管殼、聚氨酯發(fā)泡管托，管殼的斷面呈半圓環(huán)形，管托的上部斷面呈半圓環(huán)形，管托底部設(shè)有不銹鋼薄鋼板，薄鋼板上面兩邊固連有角鋼，薄鋼板、角鋼與管托一次發(fā)泡成型，薄鋼板下面靠接有聚四氟乙烯板，該板嵌入下面鋼板的長方形凹槽內(nèi)并與之固連，低溫管放置于管殼、管托蓋合的圓孔內(nèi)，將管殼與管托固連，本實(shí)用新型經(jīng)鋼板與支撐管架固連。具有在相對滑動時(shí)產(chǎn)生的摩擦力小，因而磨損小，故使用壽命長，結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作容易，便于維護(hù)；性能好等優(yōu)點(diǎn)。

　　定做、安裝時(shí)注意事項(xiàng)：當(dāng)保冷層厚度大于 80毫米，保溫層厚度大于 100毫米時(shí)，應(yīng)分成兩層或者多層定做、施工，而且各層的厚度宜接近。保冷設(shè)備或管道上吊耳、裙座、儀表管座、支座、吊架、支架的附件，必須進(jìn)行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)墊木處?！　?、生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高，一般控制在7000—9000mPa.s，因此，配科時(shí)的加科順序更為重要，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。一般在容器內(nèi)先加入DMF而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢?，約10min左右，確保木質(zhì)粉充分分散到DMF里。若先把DMF和聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會使木質(zhì)粉結(jié)團(tuán)，不能充分地分散到樹脂溶液中．即使過濾．結(jié)團(tuán)的木質(zhì)粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴(yán)重時(shí)造成漿料無法使用。

　　助劑添加的順序?qū)ζ胀ㄘ愃箒碚f，影響要小一些。一般在木質(zhì)粉加入到DMF中分散均勻后加入即可，攪拌數(shù)分鐘后停止攪拌．按配方要求加入聚氨酯樹脂，用高速攪拌機(jī)攪拌20min后，測量漿料的粘度，使其在工藝要求范圍內(nèi)。配制磨皮貝斯?jié){料時(shí)，助劑的加入順序非常重要。先在配料罐內(nèi)加入陰離子表面活性劑(比如OT—70)與DMF攪拌少5min后，再加入非離子表面活性劑（比如S—80），攪拌均勻后再加入聚氨酯樹脂和色料，并攪拌均勻一致為止。如將OT—70與S—80同時(shí)加入，則無論漿料攪拌多長時(shí)間，生產(chǎn)的貝斯在磨皮時(shí)極易出現(xiàn)亮斑。聚異氰脲酸酯支承塊