螺紋渦輪流量計流體流經(jīng)螺紋式渦輪流量計表體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比。
由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器(由長久磁鋼和線園組成)的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線國的磁通量，從而使線國兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。
螺紋式渦輪流量計是一種精密測量儀表，采用*的微處理技術(shù)，具有功能強，流量范圍寬，操作簡單，安裝使用方便的特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、配備衛(wèi)生接頭的渦輪流量計多應(yīng)用于制藥領(lǐng)域。
螺紋式渦輪流量計的優(yōu)點
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能
2、可就地顯示，瞬時流量，累計總量
3、整機功率低，能憑內(nèi)部電池長期工作，是理想的無源顯示儀表
4、采用EEPROM對累計流量儀表系數(shù)進行掉電保護，保護時間大于10年
螺紋式渦輪流量計基本參數(shù)與技術(shù)性能
| 儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
| （15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
| 精度等級 | ±1%R、±0.5%R |
| 量程比 | 1:10；1:15；1:20 |
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316（L）不銹鋼等 |
| 被測介質(zhì)溫度（℃） | -20～＋120℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
| 輸出信號 | 脈沖頻率信號，低電平≤0.8V 高電平≥8V |
| 供電電源 | +12VDC 、+24VDC（可選） |
| 信號傳輸線 | STVPV3×0.3（三線制） |
| 傳輸距離 | ≤1000m |
| 信號線接口 | 豪斯曼接頭 |
| 防爆等級 | 非防爆產(chǎn)品 |
| 防護等級 | IP65 |
螺紋式渦輪流量計測量范圍
| 儀表口徑 （mm） | 正常流量 范圍m3/h | 擴展流量 范圍m3/h | 常規(guī)耐受壓力 MPa | zui高耐受壓力 MPa |
| DN 4 | 0.04－0.25 | 0.04－0.4 | 6.3 | 32 |
| DN 6 | 0.1－0.6 | 0.06－0.6 | 6.3 | 32 |
| DN 10 | 0.2－1.2 | 0.15－1.5 | 6.3 | 32 |
| DN 15 | 0.6－6 | 0.4－8 | 6.3 | 32 |
| DN 20 | 0.8－8 | 0.45－9 | 6.3 | 32 |
| DN 25 | 1－10 | 0.5－10 | 6.3 | 32 |
| DN 32 | 1.5－15 | 0.75－15 | 6.3 | 32 |
| DN 40 | 2－20 | 1－20 | 6.3 | 32 |
| DN 50 | 4－40 | 2－40 | 2.5 | 25 |
| DN 65 | 7－70 | 3.5－70 | 2.5 | 25 |
| DN 80 | 10－100 | 5－100 | 1.6 | 25 |
| DN 100 | 20－200 | 10－200 | 1.6 | 16 |
| DN 125 | 25－250 | 12.5－250 | 1.6 | 16 |
| DN 150 | 30－300 | 15－300 | 1.6 | 16 |
| DN 200 | 80－800 | 40－800 | 1.6 | 16 |
螺紋式渦輪流量計安裝方法
1、安裝的場所。流量計應(yīng)地被測液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所?？紤]到對放大器的保護，應(yīng)盡量避免使它受到強的熱輻射和放射性的影響。同時,必須避免外界強電磁對檢測線圈的影響，如不能避免時，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會重影響顯示儀表的正常工作。
2、安裝的位置。流量計應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。
3、配管要點
（1）為了清除液體渦流和斷面流速不均對測量的影響，應(yīng)在傳感器進出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般推薦如下圖：
調(diào)諧收縮時：L= 15D單彎管接頭時：L= 20D
雙彎管接頭時：L=25D（一個平面） L=30D（二個平面）
直角彎管接頭時：L=40D
有直截止閥時：L=20D（閥門全開），L=50D（閥門半開）
另外。為了更有效清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上：游部分的直管段長度為(10~20)D。
（2）為了清除流休中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運行，還應(yīng)據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)。
（3）焊接傳感器進口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進口法蘭時，兩法蘭外周嬰*吻合，圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均分布現(xiàn)象，故不能使用。
（4）為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。
流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。
（5）通過傳感器的流量過大時(超過流量范圍上限)，軸承將因轉(zhuǎn)速過高面加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。
（6）由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器?？諝夥蛛x器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背壓的大小可按下式計算：Pa≥△P+1 .25Pv
式中：Pa-下游背壓:
△P-zui大流量時傳感器的壓力損失；
Pv-zui高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸汽壓。
（7）)在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進入傳感器，應(yīng)先用–空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\行一段時間后，確認雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
（8）公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽?，卡套套在管子上，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~11/3圈。
