一、概述
BYWL渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是本廠采用生產(chǎn)制造的，是液體流量理想的流量計之一。流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修使用方便等特點。該產(chǎn)品用于石油、化工、冶金、供水、造紙、食品等領(lǐng)域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途；
二、產(chǎn)品特點：
■傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅精度；
■結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便；
■測量范圍寬，下限流速低；
■壓力損失小，重復性好；
三、工作原理：
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數(shù)由校驗單給出。
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]或[1/L]為單位
3600——換算系數(shù)；
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量；
四．主要性能：
■公稱通徑：（4～200）mm基本參數(shù)見表一；
■介質(zhì)溫度：（-20～80）℃、（-20～120）℃；
■環(huán)境溫度：（-20～55）℃；
■準 確 度：±0.2%、±0.5%、±1%；
■介質(zhì)溫度：-20-120 ℃；環(huán)境溫度：(-20～55) ℃；
■供電電源：電池3.2V10AH鋰電池供電，可連續(xù)使用4年以上；
■顯示方式：現(xiàn)場顯示，高清晰液晶顯示器同時顯示瞬時流量（4位數(shù)字）及累積流量（8位數(shù)字，帶清零功能）所有數(shù)據(jù)掉電后保持10年不丟。
■本體材質(zhì)：304、(316L)；
■葉輪材質(zhì)：2Cr13（鍍鈦處理、雙相鋼）
■軸承材質(zhì)：硬質(zhì)合金;
■連接方式：螺紋、法蘭、法蘭夾裝、衛(wèi)生卡箍接口；
■法蘭標準：標準；
■工作壓力：1.6～2.5MPa(10-25MPa高壓需定做加工)；
■等級：IP65；等級：ExdIIBT6；
表一
五、使用
■使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)；
表一
五、使用
■使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)；
| | BYWL□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 | ||||
| 類 型 | BYWL | | | | | 流量傳感器脈沖輸出三線制，+12VDC,+24VDC供電； | ||||
| BYWL | | | | | 現(xiàn)場顯示型3.2V10AH鋰電池供電； | |||||
| BYWL | | | | | 現(xiàn)場顯示帶4～20mA或脈沖輸出，+24V供電； | |||||
| BYWL | | | | | 流量變送器4～20mA輸出，+24V供電；不帶顯示； | |||||
| 公 稱 通 徑 | 4 | | | | 正常流量范圍 m3/h | 0.04～0.25 | 擴展流量范圍 m3/h | 0.04～0.4 | ||
| 6 | | | | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | |||||
| 10 | | | | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | |||||
| 15 | | | | 0.6～6 | 0.4～8 | |||||
| 20 | | | | 0.8～8 | 0.45～9 | |||||
| 25 | | | | 1～10 | 0.5～10 | |||||
| 32 | | | | 1.5～15 | 0.75～15 | |||||
| 40 | | | | 2～20 | 1～20 | |||||
| 50 | | | | 4～40 | 2～40 | |||||
| 65 | | | | 7～70 | 3.5～70 | |||||
| 80 | | | | 10～100 | 5～100 | |||||
| 100 | | | | 20～200 | 10～200 | |||||
| 125 | | | | 25～250 | 12.5～250 | |||||
| 150 | | | | 30～300 | 15～300 | |||||
| 200 | | | | 80～800 | 40～800 | |||||
| 防 爆 | | | | 無標記，為非防爆型 | ||||||
| B | | | 防爆型 | |||||||
| 精度 等級 | A | | 精度0.2級 | |||||||
| B | | 精度0.5級 | ||||||||
| C | | 精度1.0級 | ||||||||
| 渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | ||||||||
| B | 擴展流量范圍 | |||||||||
| 說明： DN4～DN10管徑螺紋連接或焊接，配有前后直管段和過濾器,大壓力為6.3MPa； DN15～DN40管徑的傳感器為螺紋連接，壓力為2.5MPa； DN50～DN200管徑的傳感器為法蘭連接, 壓力為1.6Mpa； DN15～DN40管徑可選配前后直管段或活接頭，材質(zhì)分碳鋼和不銹鋼； DN15～DN40管徑如需法蘭連接，訂貨時說明； ★高壓型及特殊要求訂貨時說明； | ||||||||||
■傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門（閥門應(yīng)安裝在流量計后端），嚴禁傳感器處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊；
■傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關(guān)系；
■傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，，然后置于干燥處保存（此項重要）；
■配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同傳感器一樣，置于干燥處保存；
■傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管）；
■在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障；
六、安裝尺寸：
| 公稱通徑（mm） | L (mm) | G | D (mm) | D (mm) | 孔數(shù) |
| 4 | 295 | G1/2 | | ||
| 6 | 330 | G1/2 | | ||
| 10 | 450 | G1/2 | | ||
| 15 | 75 | G1 | Ф65 | Ф14 | 4 |
| 20 | 80 | G1 | Ф75 | Ф14 | 4 |
| 25 | 100 | G5/4 | Ф85 | Ф14 | 4 |
| 32 | 140 | G2 | Ф100 | Ф14 | 4 |
| 40 | 140 | G2 | Ф110 | Ф18 | 4 |
| 50 | 150 | | Ф125 | Ф18 | 4 |
| 65 | 170 | Ф145 | Ф18 | 4 | |
| 80 | 200 | Ф160 | Ф18 | 8 | |
| 100 | 220 | Ф180 | Ф18 | 8 | |
| 125 | 250 | Ф210 | Ф25 | 8 | |
| 150 | 300 | Ф250 | Ф25 | 8 | |
| 200 | 360 | Ф295 | Ф25 | 12 | |
