YSC音叉料位計(jì)的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現(xiàn) 的吸振現(xiàn)象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動(dòng)作。
2. 產(chǎn)品的出廠設(shè)定值是以水的密度（1g/cm³），作為狀態(tài)切換的基準(zhǔn)， 當(dāng)待測(cè)物的密度小于1g/cm³時(shí)，則需要重新自檢。
音叉式料位計(jì)
操作說(shuō)明
音叉料位計(jì)將叉體插入物料10mm左右，然后長(zhǎng)按SET鍵，這時(shí)紅綠燈會(huì)來(lái)回的切換，直到紅燈連續(xù)切換2次以上，立即松開(kāi)SET鍵，這時(shí)紅燈會(huì)連續(xù)閃爍，然后點(diǎn)按下SET鍵后，紅綠燈會(huì)交替閃爍后，兩個(gè)燈會(huì)同時(shí)亮；然后將叉體移開(kāi)物料，綠燈亮紅燈滅(NO端和COM端斷開(kāi),NC端和COM端接通)，再將叉體放入物料中兩個(gè)燈同時(shí)亮(NO端和COM端接通,NC端和COM端斷開(kāi))；這時(shí)就調(diào)整好了。(注意出廠已經(jīng)設(shè)定好了,客戶無(wú)需再次設(shè)定,除非故障)
三 特別說(shuō)明：
1. 音叉料位計(jì)的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現(xiàn) 的吸振現(xiàn)象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動(dòng)作。
2. 產(chǎn)品的出廠設(shè)定值是以水的密度（1g/cm3），作為狀態(tài)切換的基準(zhǔn)， 當(dāng)待測(cè)物的密度小于1g/cm3時(shí)，則需要重新自檢。
3. 靈敏度出廠設(shè)置為最高，適用于待測(cè)物料比較穩(wěn)定的場(chǎng)所。如果待測(cè)物料表面的波動(dòng)較大，則需要將靈敏度調(diào)低，以防止發(fā)生誤報(bào)警的情況。
4. 音叉在安裝時(shí)，請(qǐng)盡量避開(kāi)有明顯振動(dòng)的位置，以防止音叉誤動(dòng)作，如 無(wú)法避免，請(qǐng)?jiān)诎惭b位置處重新自檢，或恢復(fù)出廠設(shè)置。
用生料帶密封 用扳手?jǐn)Q緊 勻用手?jǐn)Q
四 技術(shù)參數(shù)
供電電壓 | 20…60VDC 20…250VDC 50/60Hz |
開(kāi)關(guān)時(shí)間 | 當(dāng)被介質(zhì)覆蓋時(shí)約2秒,當(dāng)無(wú)介質(zhì)時(shí)約3秒 |
環(huán)境溫度 | -40…+70℃ |
儲(chǔ)藏溫度 | -40…+85℃ |
介質(zhì)溫度 | -40…+150℃ |
操作壓力 | -1…+40bar |
被測(cè)物料 | 粉末和顆粒=10mm，密度>0.1g/cm |
液體，黏度=10000mm2/s,密度>0.7g/cm3 | |
連接方式 | G1-1/2〞G1〞 |
電氣接口 | M12×P1.0連接器 |
外殼材質(zhì) | ABS 鋁合金 |
叉體材質(zhì) Fork material | 不銹鋼S304/不銹鋼S316 |
輸出方式 Output | 繼電器輸出，負(fù)數(shù)AC250V/4A,DC60V/4A |
集電極開(kāi)路（NPN）輸出，負(fù)數(shù)400mA | |
集電極開(kāi)路（PNP）輸出，負(fù)數(shù)400mA | |
功耗 | 直流供電時(shí)3W Max交流供電時(shí)15W Max |
五 存儲(chǔ)槽安裝尺寸、實(shí)例及注意事項(xiàng)
1. 安裝時(shí)，可將開(kāi)關(guān)以水平向下呈15-20度之夾角安裝，以減少物料的沖擊和掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
2. 安裝時(shí)盡可能遠(yuǎn)離桶槽的進(jìn)料口以避免物料沖擊和誤報(bào)警的發(fā)生。如無(wú)法避免時(shí)，須在進(jìn)料口與料位之間加裝隔板保護(hù)。
3. 接線盒入線口必須朝下，電源線入線口的固定螺母必須鎖緊。
4. 工作人員于桶槽內(nèi)工作時(shí)，嚴(yán)禁利用振動(dòng)棒攀爬或懸掛任何繩索及物品。
1 正確安裝：
a 頂部安裝，振動(dòng)棒垂直向下，可安裝在頂部（遠(yuǎn)離進(jìn)料口）的任何位置。
b 橫向安裝，振動(dòng)棒向下傾斜15-20度，以減少物料的沖擊及掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
C 橫向安裝，振動(dòng)棒向下傾斜15-20度，料位開(kāi)關(guān)上方有擋板（長(zhǎng)度約為10″(250mm),寬度約為8″(200mm)），可防止（d）物料在料位開(kāi)關(guān)周圍的不當(dāng)堆積，并可降低物料對(duì)于料位開(kāi)關(guān)的沖擊。
d 安裝于卸料斗內(nèi)，料位開(kāi)關(guān)螺牙底端與桶壁之間的最大距離不超過(guò)2.4″(60mm)，可避免因物料的不當(dāng)堆積而發(fā)生誤報(bào)警的情況。
2 不正確的安裝：
e.水平安裝在填充壁上或進(jìn)料口下方。
f.安裝角度不正確（振動(dòng)棒的表面因承受進(jìn)料和卸料的高負(fù)荷壓力而容易出現(xiàn)故障）。
g.料位開(kāi)關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離超過(guò)2.4″(60mm)，料位開(kāi)關(guān)將無(wú)法正常工作。
3 正確安裝：
a料位開(kāi)關(guān)與料倉(cāng)壁保持足夠的距離，或者在進(jìn)料口與料位開(kāi)關(guān)之間加裝防護(hù)板.
b減少因物料流動(dòng)造成的誤報(bào)警。
4 不正確的安裝
C距離進(jìn)料口太近。
d裝在卸料斗的中心點(diǎn)下方
e裝在受到進(jìn)料沖擊的填充壁上。
f非垂直安裝（電纜延長(zhǎng)型料位開(kāi)關(guān)）
a防止因進(jìn)料沖擊影響料位開(kāi)關(guān)正常工作的防護(hù)板。
b料位開(kāi)關(guān)與周圍物件及設(shè)備之間必須保留足夠的安裝調(diào)試的空間
C防止在外罩內(nèi)形成冷凝的防護(hù)罩。
