通過人工或自動(dòng)的方式，設(shè)置各工位的運(yùn)行狀態(tài)，無線智能模塊實(shí)時(shí)的采集各工位的運(yùn)行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機(jī)，T3主機(jī)將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運(yùn)算，將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示、存儲(chǔ)并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實(shí)時(shí)反饋到個(gè)生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實(shí)時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警提醒，實(shí)時(shí)將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒，郵件提醒。通過安燈系統(tǒng)，使得管理層能實(shí)時(shí)掌握各產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)，各時(shí)間段設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，各類故障發(fā)生比率，達(dá)到持續(xù)改善資源配置，優(yōu)化生產(chǎn)過程。
通常在電子制造車間中，各式各樣的機(jī)臺(tái)設(shè)備狀態(tài)由三色燈或更多顏色顯示，然而通常的報(bào)警燈只能提醒生產(chǎn)工人現(xiàn)場(chǎng)是否出現(xiàn)異常，卻不能達(dá)到對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的異常統(tǒng)計(jì)和分析，三色燈狀態(tài)仍需作業(yè)人員于現(xiàn)場(chǎng)巡檢，無法實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程掌握設(shè)備狀態(tài)，更無法自動(dòng)計(jì)算機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率。
•交班盤點(diǎn)時(shí)浪費(fèi)大量時(shí)間巡檢、抄錄、統(tǒng)計(jì)
•無法實(shí)時(shí)評(píng)估機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率，難以進(jìn)行調(diào)度與排程，導(dǎo)致機(jī)臺(tái)閑置、產(chǎn)能損失
•接單生產(chǎn)，產(chǎn)線經(jīng)常重新配置，無法為監(jiān)測(cè)設(shè)備額外配線
•完整方案包快速安裝，加 快導(dǎo)入時(shí)間
1） 遠(yuǎn)程與現(xiàn)場(chǎng)的可視化管理：
2） 責(zé)任記錄
驅(qū)動(dòng)故障處理責(zé)任人，及時(shí)處理解決故障。同時(shí)確認(rèn)各種故障的最終處理結(jié)果。
系統(tǒng)自動(dòng)記錄各工位各狀態(tài)觸發(fā)時(shí)間、觸發(fā)次數(shù)，給管理者提供生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)找到生產(chǎn)線工位的瓶頸。以數(shù)據(jù)為支撐，做到持續(xù)改善，持續(xù)優(yōu)化，達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)大化。
