一、設(shè)備名稱(chēng)：數(shù)顯落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)
二、型號(hào)：LWTT-30000S
三、性能說(shuō)明：
LWTT系列數(shù)顯落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)可用于對(duì)40mm以下的輸送鋼管或厚度3~40mm的鐵素體鋼、貝氏體鋼以及雙相鋼等鋼板的落錘撕裂試驗(yàn)。
四、主要技術(shù)指標(biāo)：
1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》。
參考標(biāo)準(zhǔn)：（1）API5L3美國(guó)石油學(xué)會(huì)建議方法；
（2）ASTM E436-80鐵素體鋼落錘動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法；
（3）ASTM E604-83金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂標(biāo)準(zhǔn)方法。
2.主機(jī)系統(tǒng)：
1) 主機(jī)系統(tǒng)是由兩根圓形滑柱、四根方形立柱、頂板、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘、落錘提升機(jī)構(gòu)、掛脫錘機(jī)構(gòu)、安全防護(hù)裝置、送樣定位機(jī)構(gòu)、防傾倒機(jī)構(gòu)等組成。
2）機(jī)架堅(jiān)固，連接可靠：滑柱、立柱與底座垂直，可以方便地對(duì)滑柱進(jìn)行清洗潤(rùn)滑；試樣送放簡(jiǎn)易快捷，定位準(zhǔn)確，防傾倒裝置堅(jiān)固耐用，能夠可靠的保證試樣在受到打擊過(guò)程中不歪斜不傾倒，避免試樣扭曲、一次打不斷試樣；支座、鉗口堅(jiān)固耐摩；安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)及安全防護(hù)網(wǎng)確保人身安全，可靠耐用；減震的緩沖裝置有效耐用；掛錘及脫錘機(jī)構(gòu)靈活可靠。
3）主機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)
1) 沖擊能量 30000J
2) 主機(jī)安裝高度 ≤5.5m
3) 落錘提升高度 2500mm
4) 沖擊速度 ≥7m/s
5) 落錘總質(zhì)量誤差 ≤1%
6) 配重砝碼質(zhì)量誤差 ≤±0.5%
7) 錘刃及支座鉗口支承面洛氏硬度 ＞HRC56
8) 落錘錘刃曲率半徑 R25.4±2.5mm
9) 支座鉗口曲率半徑 R14.3±1.59mm
10) 支座跨距 254+1.5mm
11) 落錘錘刃中心線與支座跨距中心偏差 ±1.5mm
12) 試樣對(duì)中裝置與試樣缺口中心線的偏差 ≤1.5 mm
13) 落錘的提升高度與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差 ≤1.5 mm
14) 試樣規(guī)格 305×76×（3~40）mm
15) 試驗(yàn)機(jī)外形尺寸 1600×2300×5500mm
16) 電機(jī)功率 4kw
3.電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用觸摸屏操作,液晶顯示屏可顯示提升高度、預(yù)置能量，并可預(yù)設(shè)提升高度。
五、設(shè)備主要配置
a、 主機(jī)底座 1套
b、 緩沖裝置 2套
c、 支座及支承鉗口 2套
d、 送樣機(jī)構(gòu) 1套
e、 定位機(jī)構(gòu) 1套
f、 方形支撐柱 4根
g、 導(dǎo)向滑柱 2根
h、 掛脫錘機(jī)構(gòu) 1套
i、 沖擊落錘（含沖擊刀刃） 1套
j、 落錘提升機(jī)構(gòu)（含防護(hù)罩、環(huán)鏈、電機(jī)等） 1套
k、 頂板頂罩 1套
l、 防護(hù)網(wǎng)架 1套
m、 電控箱 1套
n、 配重塊 28塊
六、基本結(jié)構(gòu)
1、主機(jī)系統(tǒng)：
由圓形滑柱及門(mén)式機(jī)架、底座、緩沖裝置、支座、鉗口、落錘提升機(jī)構(gòu)，掛脫錘機(jī)構(gòu)，安全防護(hù)裝置等組成。
（1）機(jī)架是由底座、頂板、方形立柱，圓形滑柱，環(huán)鏈、滑輪等組成。落錘及掛脫錘機(jī)構(gòu)沿其滑柱上下滑動(dòng)。
（2）支座鉗口：支承試樣的支座，鉗口及其調(diào)整板安裝在滑柱中間的底座上面。
（3）緩沖裝置：安裝在底座上兩滑柱之外側(cè)，是用來(lái)吸收落錘沖斷試樣后的剩余能量。緩沖油缸油量不足時(shí)可加20#～40#機(jī)械油。
（4）落錘：由錘體，沖擊錘刃，配重砝碼，掛鉤等組成。落錘重量可根據(jù)試樣厚度對(duì)砝碼進(jìn)行增加或減少。增加或減少配重砝碼時(shí)必須成對(duì)進(jìn)行。（增減砝碼時(shí)須拆下落錘后面板，先用撥銷(xiāo)器取出錐銷(xiāo)再拆下螺釘，最后取下后面板，配重后恢復(fù)原樣。）
（5）掛、脫錘機(jī)構(gòu)：由動(dòng)橫梁、掛鉤氣缸等組成。本機(jī)構(gòu)沿滑柱上升或下降，完成攜錘上升及錘體釋放動(dòng)作。釋放落錘的力由氣缸提供，2個(gè)滑套上端裝有油氈，為加潤(rùn)滑油所用，在注意保持滑柱清潔的基礎(chǔ)上，每周加油一次。
（6）落錘的提升機(jī)構(gòu)：本部分安裝在主機(jī)機(jī)架的右側(cè)，通過(guò)減速電機(jī)、環(huán)鏈卷筒、短環(huán)鏈并通過(guò)機(jī)架頂部的滑輪與掛脫錘機(jī)構(gòu)聯(lián)接。經(jīng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，使掛脫錘機(jī)構(gòu)上升或下降，完成攜錘運(yùn)行或錘體掛鉤/脫鉤動(dòng)作。本部分裝有光電編碼器，用來(lái)控制落錘的提升高度。
（7）安全防護(hù)裝置：本試驗(yàn)機(jī)有兩種安全防護(hù)措施。
a、安全保險(xiǎn)銷(xiāo)機(jī)構(gòu)：裝在主機(jī)機(jī)架前兩方形立柱上，當(dāng)操作人員維護(hù)支座鉗口時(shí)，應(yīng)將落錘提升到高度，用雙手推動(dòng)兩保險(xiǎn)銷(xiāo)，推到底為止。此時(shí)整個(gè)試驗(yàn)機(jī)斷電，落錘底板面略高于保險(xiǎn)銷(xiāo)上面，起到保護(hù)下面工作人員人身安全的作用。當(dāng)調(diào)試維護(hù)工作結(jié)束后，將兩保險(xiǎn)銷(xiāo)拉回到初始位置（注意：一定拉到初始位置，否則上升或下降時(shí)，落錘會(huì)撞到安全銷(xiāo)），此時(shí)試驗(yàn)機(jī)通電。
b、安全防護(hù)網(wǎng)架：防護(hù)網(wǎng)架一半固定于主機(jī)機(jī)架底座上，另一半為活動(dòng)件，可隨時(shí)拉開(kāi)或關(guān)上，拉開(kāi)時(shí)試驗(yàn)機(jī)斷電。防護(hù)網(wǎng)架的作用是防止斷裂后的試樣飛出損傷工作人員，并防止非工作人員進(jìn)入落錘運(yùn)行空間造成意外事故。
2、送料機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)：
試樣從低溫裝置中取出后，放在送料機(jī)構(gòu)上，準(zhǔn)確地送到支座鉗口上，是由本機(jī)構(gòu)完成的。送料機(jī)構(gòu)采用試樣缺口定位的方法，保證試樣缺口中心線與沖擊錘刃中心線相一致。
3、試樣取出機(jī)構(gòu)：
斷裂后的試樣取出是由本機(jī)構(gòu)完成的，每沖擊完一個(gè)試樣取出一次
七、測(cè)控系統(tǒng)概述
落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)觸摸屏數(shù)顯測(cè)控系統(tǒng)是為落錘撕裂試驗(yàn)機(jī)研制的專(zhuān)用測(cè)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以與多種不同規(guī)格的落錘試驗(yàn)機(jī)配套使用。本系統(tǒng)通過(guò)對(duì)落錘提升高度的控制、落錘沖擊后的能量的顯示，能準(zhǔn)確地給出沖擊能量的大小，為試驗(yàn)提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)試數(shù)據(jù)。整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，觸摸屏界面美觀大方、操作方便。
1. 系統(tǒng)框圖
沖擊能量測(cè)控系統(tǒng)由編碼器、A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)等組成，其功能框圖見(jiàn)下面圖1所示。
2.界面簡(jiǎn)介
觸摸屏界面分四部分：手動(dòng)界面、分步界面、自動(dòng)界面、設(shè)置界面。
（1） 手動(dòng)操作界面
設(shè)備上電后，首先按動(dòng)【下降啟動(dòng)】和【上升啟動(dòng)】校準(zhǔn)提錘零位。提錘零位正確后，方可進(jìn)入以下界面動(dòng)作。
注意：?jiǎn)?dòng)下降和送料動(dòng)作時(shí)，察看錘體和送料裝置位置，防止動(dòng)作干涉損壞設(shè)備。高度單位：mm。
（2）分步界面
（3）設(shè)置界面
設(shè)置參數(shù)出廠已調(diào)整好，非調(diào)試人員不要修改。
