全自動電液伺服壓力試驗機主要由電液伺服壓力試驗機、龍門式桁架模組、電動夾爪、*伺服液壓系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、自動上料平臺、自動清掃裝置等部分組成，試驗機試驗力2000kN，精度1級。
全自動電液伺服壓力試驗機采用油電氣動力混合技術，試樣的進料、壓縮試驗、結(jié)果判定、出料等試驗過程全部由設備自動完成，排除人為干預，確保了試驗數(shù)據(jù)的準確性和一致性，可持續(xù)工作24小時以上，提高了工作效率，降低了試驗人員的勞動強度，實現(xiàn)了試驗機系統(tǒng)的自動化與智能化。
全自動電液伺服壓力試驗機能按照相應國家標準進行加荷速率設置并滿足標準加荷速率控制指標對混凝土材料進行額定試驗力下的抗壓試驗，具有負荷、時間及試驗曲線動態(tài)顯示及及時控制功能和試驗力保持功能。
①每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓是否（即各個螺絲的統(tǒng)稱）緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應將活塞降至位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
④每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑤請勿在計算機內(nèi)安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行；應防止計算機被病毒感染。
⑥任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑦在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
⑧試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準確性。
⑨經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
⑩定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。
?試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源。
?本設備是精密測量設備，應做到定人定機定崗，嚴禁未經(jīng)培訓的非操作人員操作。
我公司鄭重承諾，將按照以下條款提供優(yōu)質(zhì)和完善的售后服務：
協(xié)助調(diào)試。我公司專業(yè)技術人員協(xié)助安裝、調(diào)試、詳細介紹設備的使用、維護方法、注意事項。
我公司對設備操作及維修人員進行技術培訓，保證操作人員*掌握設備的正確使用方法。
我公司產(chǎn)品實行“質(zhì)量三包”，質(zhì)量保證期兩年，終身服務。在質(zhì)量保證期內(nèi)，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負責，并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。質(zhì)量保證期過后，硬件更換核收成本費用，計算機軟件升級。
備件供應及服務。在用戶正確維護和使用設備、配件的情況下，質(zhì)保期內(nèi)我公司免費更換有質(zhì)量問題的零件，并長期優(yōu)惠供應用戶所需的合格的備品備件。
我公司提供以下技術資料兩份（合同生效一周之內(nèi)一份，另一份隨機提供）：產(chǎn)品安裝說明、操作使用說明書、裝箱清單
合同生效三日之內(nèi)提供相關的電氣及土建等資料。
其它未盡事宜，另行協(xié)商解決。
試驗力：3000kN；
試驗機級別：1級；
試驗力示值相對誤差：±1%以內(nèi)；
試驗力測量范圍：1%-99%FS（全程不分檔）；
主機結(jié)構(gòu)：四柱框架式；
力保持控制范圍：0.3%-99%F·S；
力保持控制相對誤差：≦1%；
壓縮空間：335mm；
活塞行程：300mm；
活塞位移速度：0-60mm/min；
試驗力加載速度：0.02%-2%FS/s；
壓板尺寸：φ300mm；
活塞運動方向控制：雙向油缸；
立柱間有效距離：450×450mm；
主機外形尺寸：800×800×2150 mm；
控制柜外形尺寸：1210×650×1200mm；
油源柜外形尺寸：860×640×1780mm；
上料裝置外形尺寸：4000mm ×1900mm；
電動夾爪夾持范圍：80-180mm；
整機功率：5.5kW（AC380V）；
整機重量：約4800kg；