爆破試驗臺（手動控制）爆破試驗臺（計算機控制）爆破試驗臺(耐壓試驗臺）是我公司根據(jù)氣動增壓裝置的工作原理，結(jié)合我國的實際情況研制而成的一種新型試壓裝置，該試驗臺用于對各種組件進行靜態(tài)壓力和爆破壓力試驗。我公司生產(chǎn)的爆破試驗臺(耐壓試驗臺）設(shè)備包含：軟管耐壓爆破試驗臺、軟管壓力脈沖試驗機、汽車零部件壓力試驗臺，該設(shè)備符合其它通用和專用的國際國內(nèi)有關(guān)壓力元件的試驗標(biāo)準(zhǔn)。
爆破試驗臺(耐壓試驗臺）用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓、爆破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。爆破試驗臺(耐壓試驗臺）廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開發(fā)研究等領(lǐng)域。壓力試驗系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。
適用范圍：汽車轉(zhuǎn)向管、剎車管、空調(diào)管、燃油管、冷卻水管、散熱器、暖風(fēng)軟管、液壓設(shè)備、冷凝器、蒸發(fā)器、空調(diào)濾芯器軟管、渦輪增壓系統(tǒng)軟管、汽車剎車泵、缸體、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管、接頭、閥門、壓力儀表、壓力容器、壓力變送器等。
主要技術(shù)參數(shù)◎加壓范圍：0-400MPa◎測試工位：1工位◎測量精度：±0.5%FS(更高精度致電我司)；◎計時范圍：0～999h；◎試驗介質(zhì)：水、液壓油、或其他液體（可任選）；◎介質(zhì)溫度：-40℃～150℃±3℃*(可選項)；◎驅(qū)動空氣：≤7bar；◎電源電壓：交流220V；
控制方式：手動控制/PLC控制/計算機控破試驗設(shè)備功能特點：1主要元件采進口原件2管路系統(tǒng)采用非焊接式連接3測試流體系統(tǒng)和驅(qū)動流體系統(tǒng)分離、方便試驗溫度控制和測試介質(zhì)多樣化4有三種不同控制方式可供選擇：手動控制、PLC控制、計算機控制5采用高速采樣卡（美國NI）采樣試驗數(shù)據(jù)（計算機控制）6軟件采用力控組態(tài)軟件（計算機控制）7多種配套工裝，滿足試件不同的安裝方式8試驗過程中，可以自動進行壓力補償；時間破裂后壓力迅速下降，系統(tǒng)自動停止加壓；9特殊設(shè)計的防護工裝，能有效保護爆破對操作人員和設(shè)備的傷害。10實現(xiàn)計算機控制功能，可以自由設(shè)定充水排氣時間、保壓時間、充氣清洗時間、試驗壓力實驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，也可以保壓后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)壓力無級調(diào)節(jié)，試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表。
（計算機控制）***新水壓試驗機的介紹A系統(tǒng)介紹整個設(shè)備由兩部分組成，計算機控制部分、動力源壓力控制部分。由計算機設(shè)定試驗參數(shù)，壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，經(jīng)過數(shù)據(jù)采集卡進入計算機，計算機精確捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。
功能：1.靜壓試驗；（試驗壓力20-60MPa）；2.爆破試驗；（***大試驗壓力80MPa）；3.試驗環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度：常溫；4．試驗壓力無級調(diào)節(jié)，靠計算機程序控制，試驗參數(shù)設(shè)定后可以自動升壓、保壓、泄壓排氣;5.試驗程序有：①、恒速升壓-爆破②、恒速升壓-保壓-卸壓③、恒速升壓-保壓-爆破以下為液體實驗曲線圖（參考）6.實現(xiàn)計算機控制功能，試驗壓力試驗過程中可以任意設(shè)定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，升壓速度可顯示；被試件發(fā)生破裂、爆破設(shè)備自動停止加壓，試驗數(shù)據(jù)和曲線參數(shù)能實時顯示、能自動保存存貯試驗結(jié)果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內(nèi)容包括實驗項目、升壓速度，測試時間，被測件生產(chǎn)廠家、管件型號、測試編號和檢驗員等。7.設(shè)備出現(xiàn)緊急停機，能夠手動泄除試樣及設(shè)備內(nèi)部壓力。
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