首先感謝您選擇我公司的GF-8000全自動工業(yè)分析儀，這是一種將加熱爐體和稱量用的電子天平結(jié)合在一起，在特定的氣氛條件、特定的溫度條件、特定的時間條件下對受熱過程中的試樣進(jìn)行稱重，以此計算出試樣的水分、灰分及揮發(fā)分等工業(yè)指標(biāo)的煤質(zhì)分析設(shè)備。

　　在使用本GF-8000全自動工業(yè)分析儀之前，敬請您認(rèn)真閱讀使用說明書，若對說明書中的內(nèi)容有不解之處，可與我公司技術(shù)支持人員取得聯(lián)系，他會為您詳細(xì)解答。

　　第1章

　　簡 介

　　1.1 儀器的技術(shù)參數(shù)電源要求：

　　水灰主機(jī)（Ⅰ）：220V±22V、50HZ、30A 、4.5Kw()

　　揮發(fā)分主機(jī)（Ⅱ）：220V±22V、50HZ、30A 、3Kw()

　　計算機(jī)主機(jī)：220V±22V、50HZ、400w（標(biāo)準(zhǔn)值）

　　顯示器：220V±22V、50HZ、350w

　　 氣體要求：

　　氧 氣： 純度99.5% 、減壓后壓力0.25Mpa

　　氮 氣： 純度99.5% 、減壓后壓力0.25Mpa

　　環(huán)境要求：

　　溫 度: 10℃～40℃；相對濕度：35%～85%；

　　坩 堝： 水分、灰分坩堝20個，每次可同時測試19個樣

　　揮發(fā)分坩堝（帶蓋）24個，每次可同時測試22個

　　試樣質(zhì)量： 水分、灰分試樣樣重：0.9g～1.1g

　　揮發(fā)分試樣樣重：0.9～1.1g

　　爐體溫度： 室溫～999 ℃

　　分析精度： 符合《GB/T212-2008煤的工業(yè)分析方法》要求

　　外形尺寸： 水分、灰分主機(jī)：590mm（長）×550mm（寬）×550mm（高）

　　揮發(fā)分主機(jī)：510mm（長）×630mm（寬）×780mm（高）

　　重 量： 60kg

　　1.2 儀器的組成結(jié)構(gòu)

　　本儀器主要由GF-8000全自動工業(yè)分析儀主機(jī)、電子天平、計算機(jī)含顯示器及打印機(jī)組成；其中主機(jī)由以下功能部分組成：

　　1 . 加熱裝置采用新型加熱保溫材料，能將溫度穩(wěn)定在設(shè)定值；

　　2 . 傳動機(jī)構(gòu)能使放樣托盤上下移動及水平方向順時針旋轉(zhuǎn)；

　　3 . 供氣系統(tǒng)根據(jù)計算機(jī)指令控制向高、低溫爐提供氧氣和氮?dú)猓?A . 氧氣鋼瓶一個（用戶自備）； B . 氮?dú)怃撈恳粋€（用戶自備)； C . 減壓器二個及輸氣導(dǎo)管，其中高壓表量程0~25MPa 低壓表量程0~0.4MPa；

　　4 . 控制機(jī)構(gòu)根據(jù)計算機(jī)指令控制加熱裝置傳動機(jī)構(gòu)供氣系統(tǒng)及電子天平等的工作狀態(tài)；

　　5 . 稱樣系統(tǒng)內(nèi)置電子天平用于數(shù)據(jù)采集及指令傳送 ；

　　1.3 儀器的工作原理及工作流程

　　1.3.1 儀器的工作原理

　　GF-8000全自動工業(yè)分析儀將加熱爐與電子天平結(jié)合在一起，在特定的氣氛條件、特定的溫度條件、特定的時間條件下對受熱過程中的試樣進(jìn)行稱重，以此計算出試樣的水分、灰分、揮發(fā)分及固定碳等工業(yè)分析指標(biāo)的煤質(zhì)分析設(shè)備。

　　1.3.2 儀器的工作流程

　　GF-8000全自動工業(yè)分析儀分為水分、灰分測試和揮發(fā)分測試兩部分，其中水分、灰分按照測定水分、灰分的順序進(jìn)行測試，也可以單獨(dú)測試水分、灰分任意一個，揮發(fā)分測試部分只負(fù)責(zé)測試揮發(fā)分指標(biāo)。

　　水分、灰分部分（主機(jī)Ⅰ）：啟動儀器的測試程序，進(jìn)入試驗窗口，選擇測試項目和所要使用的坩堝編號后單擊“開始試驗”按鈕，系統(tǒng)提示輸入試驗編號、試驗名稱后單擊“稱水灰空重”按鈕，空重稱量完畢，系統(tǒng)提示用戶添加試樣，加入試樣后單擊“稱水灰樣重”按鈕，然后系統(tǒng)稱量試樣質(zhì)量，稱量過程中如果某一個樣品質(zhì)量不在允許范圍（0.9g-1.1g）內(nèi)，系統(tǒng)自動彈出提示窗口，提醒追加樣品或者減量，可按照提示進(jìn)行操作，稱量結(jié)束后再單擊“開始加熱”按鈕，進(jìn)入升溫過程，這時系統(tǒng)狀態(tài)欄顯示正在升溫，系統(tǒng)先將高溫爐加熱到107℃恒溫45分鐘（注：用戶可自定義該溫度和恒溫時間）后開始稱量，稱量結(jié)束后自動計算出水分測試結(jié)果；然后進(jìn)入灰分測試階段,然后單擊“繼續(xù)試驗”按鈕（系統(tǒng)開啟氧氣閥向高溫爐內(nèi)通氧氣，氣體流量控制在3～4 L/min），高溫爐繼續(xù)加熱到815℃恒溫40分鐘（默認(rèn)為40分鐘，該恒溫時間可自定義設(shè)置），之后系統(tǒng)開始稱量殘重，自動計算出灰分的結(jié)果值，至此，水灰試驗結(jié)束。

　　揮發(fā)分部分（Ⅱ）：儀器分為兩部分左高溫爐和右高溫爐，二者同步進(jìn)行，左爐使用1號到12號的坩堝，右爐使用13到24號的坩堝，其中1號和2號坩堝作為標(biāo)準(zhǔn)坩堝使用，試驗過程中不能添加樣品，1號坩堝和13號坩堝對應(yīng)，2號和14號坩堝對應(yīng)進(jìn)行，依次類推。具體的測試流程為，進(jìn)入試驗主窗口，選擇需要使用的坩堝編號后單擊【開始試驗】按鈕，系統(tǒng)提示輸入試驗編號、試驗名稱等相關(guān)信息后【稱揮發(fā)分空重】按鈕變?yōu)榱辽?，單擊此按鈕開始自動稱量空坩堝質(zhì)量（注：如果稱量過程中出現(xiàn)稱量錯誤（稱量值顯示為100）或其它稱量方面的問題可以再次單擊【稱揮發(fā)分空重】按鈕進(jìn)行重新稱量），空坩堝稱量完畢后【稱揮發(fā)分樣重】按鈕變?yōu)榱辽藭r需要操作人員手動添加試樣，添加完成后單擊【稱揮發(fā)分樣重】按鈕系統(tǒng)開始自動稱量試樣質(zhì)量（注：如果稱量過程中出現(xiàn)稱量錯誤（稱量顯示值為100）或其它稱量方面的問題可以再次單擊【稱試樣樣重】按鈕進(jìn)行重新稱量），稱量過程中如果某一個樣品質(zhì)量不在允許范圍（0.9g-1.1g）內(nèi)，系統(tǒng)自動彈出提示窗口，提醒追加樣品或者減量，可按照提示進(jìn)行操作，試樣樣重稱量完成后【開始升溫】按鈕變?yōu)榱辽?，此時單擊【開始升溫】按鈕，系統(tǒng)控制高溫爐自動加熱到900℃（國標(biāo)要求，用戶可自定義該溫度和恒溫時間），儀器自動開啟氮?dú)忾y門向高溫爐內(nèi)通氮?dú)猓怏w流量控制在4～5L/min，可以通過前面板指示燈和流量計觀察是否加熱和氣體流量情況），同時送樣桿將組試樣送入高溫爐，灼燒設(shè)定時間后送樣桿下落、坩堝歸位，然后轉(zhuǎn)動到下一組未被灼燒的試樣進(jìn)行送樣、灼燒，直到所有試樣灼燒完成，此時系統(tǒng)會在等待冷卻時間后開始稱量殘留物質(zhì)量并計算出揮發(fā)分含量值（第1、2個坩堝作為標(biāo)準(zhǔn)坩堝，實驗過程中嚴(yán)禁放樣）至此，試驗結(jié)束。注：如果需要對同一樣品求水分、灰分和揮發(fā)分，請在水灰操作過程和揮發(fā)分操作過程中的試驗編號和試樣名稱進(jìn)行一致性輸入，待全部試驗完成后在【數(shù)據(jù)處理】窗口中找到相應(yīng)的試驗記錄雙擊打開【計算工具】窗口，即可顯示三個指標(biāo)的測試數(shù)據(jù)，而且可以進(jìn)行編輯處理，完成后單擊‘更新’按鈕即可完成數(shù)據(jù)保存。軟件的操作程序主界面由四個基本部分組成，上面是菜單欄區(qū)域，包括：系統(tǒng)設(shè)置、系統(tǒng)測試和數(shù)據(jù)管理；中間部分又由三小部分組成：模擬托盤區(qū)域、試驗參數(shù)顯示區(qū)域和操作區(qū)域；下部是試驗數(shù)據(jù)顯示區(qū)域；底部是狀態(tài)欄區(qū)域，包括：系統(tǒng)運(yùn)行實時狀態(tài)、氧氣和氮?dú)馔〝酄顟B(tài)、爐體溫度（依次是：水分溫度、灰分溫度、揮發(fā)分溫度）。