人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

由于光在不同介質中的傳播速度不同，光從一種介質射像另一種介質時,光的傳播方向發(fā)生了改變，這種現象叫做光的折射。人類對光的折射進行了長期的研究，總結出光在發(fā)生折射時所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一種介質的濃度都與光的折射率相關。在實際應用中，我們可以利用測量光發(fā)生折射時的臨界角來確定介質的濃度。

博芮思BRS-HD-200型切削液全自動在線式濃度測量儀是采用臨界角折光檢測原理開發(fā)的一款在線式、高精度的濃度測量儀器。傳感器采用先進的光學器件，一體式設計，光電信號直接轉換處理，具備高精度的自動溫度補償功能，在線檢測濃度不受物料的顏色、濁度、粘度的影響；不受物料中氣泡、固體雜質、結晶體的影響；不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響；具有操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優(yōu)點。濃度檢測值可現場顯示，檢測數據可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，有效避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況；亦可根據客戶需求定制系統(tǒng)性解決方案，通過控制單元來實現對執(zhí)行元器件的動作。例如閥門開度控制調節(jié)、加料加水泵閥的開關控制、上下限報警輸出控制、數據記錄保存追溯等，改變長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，杜絕人為控制的濃度失調，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行。確保產品品質穩(wěn)定，提升工作效率、提高企業(yè)管理水平和生產工藝控制能力。

BRS-HD-200型切削液全自動在線式濃度測量儀主要技術參數：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、測量范圍：0.0-20.0%；  折射率1.33300-1.46500    

3、分辨率：濃度 0.1%； 折射率0.00001nD； 溫度 0.1℃

4、測量精度：濃度±0.1%；折射率±0.00002nD；溫度±0.5℃

5、溫度補償：0-50℃   環(huán)境溫度：0-60.0℃

6、防護等級：測量部分IP67    耐壓：≤1.0MPa

7、測量時間：默認 5 秒測量1次（可設置）    

8、安裝方式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、輸出： 模擬輸出：24V 4-20mA 對應濃度 0.0-20.0%

10、數字輸出：RS485（可定制其他輸出方式）

11、輸入：DC +24V±10%    電流<100mA

12、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度