產(chǎn)地：中國
本系列試驗機(jī)是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機(jī)械性能、工藝性能、結(jié)構(gòu)抗震強(qiáng)度以及材料與構(gòu)件內(nèi)外缺陷的重要儀器設(shè)備。可以按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制。
本試驗機(jī)的設(shè)計考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：安裝高溫爐，可做高溫拉伸試驗；配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載；配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗；在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗；配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應(yīng)產(chǎn)品的各項試驗。
本試驗機(jī)測試精準(zhǔn)，功能強(qiáng)大，操作方便，穩(wěn)定可靠。可廣泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機(jī)構(gòu)、航空航天、、冶金、機(jī)械制造、交通建設(shè)、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開發(fā)和質(zhì)量控制?？梢赃M(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
本系列試驗機(jī)為我公司開發(fā)的經(jīng)典實用型機(jī)型，也是目前生產(chǎn)的主流機(jī)型。主機(jī)是在B型機(jī)和D型機(jī)基礎(chǔ)上，經(jīng)過兩次全新的升級設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加合理，功能更加完善。匹配專用伺服油源和新型KEHUI-TEST-Y350高精度測控系統(tǒng)。已累計生產(chǎn)2000多臺，經(jīng)過了大量的實踐檢驗和持續(xù)的改進(jìn)完善，技術(shù)和工藝成熟，可靠性高，故障率低，深受市場和用戶的好評與歡迎。
七、技術(shù)特點與優(yōu)勢：
本系列試驗機(jī)根據(jù)國標(biāo)GB/T 16826-2008《電液伺服試驗機(jī)》設(shè)計與制造，是E型主機(jī)+伺服控制油源+微機(jī)自動控制系統(tǒng)的組合機(jī)型。
主機(jī)采用高剛度設(shè)計，每個受力部件經(jīng)有限元分析、設(shè)計，經(jīng)過精密加工與檢測。油源系統(tǒng)采用負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，經(jīng)反復(fù)加壓檢驗和負(fù)荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數(shù)字獨立控制器。測控軟件采用*測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，*國內(nèi)和國際材料試驗方法的要求。
1．主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計，各部件設(shè)計強(qiáng)度分布合理，整體組合科學(xué)、大氣、美觀
2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
3 . 主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7)，油缸底與缸體整體鑄造加工，確保長期高壓下不會漏油、滲油（大部分廠家采用端蓋密封方式，長期高壓工作則易漏油、滲油）；油缸內(nèi)徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成，確保圓柱度和光潔度要求；
4 . 活塞采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，外表面經(jīng)高頻淬火、精細(xì)磨削而成，長期工作不會出現(xiàn)變形、泄漏現(xiàn)象；
5 . 油缸為單向柱塞式間隙密封無摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙，可實現(xiàn)油膜密封確保液壓負(fù)荷保持，而且活塞升降不受任何機(jī)械摩擦阻力，有利于靈活精確控制，同時油缸和活塞磨損；
6．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗空間；
7 . 上橫梁位置可以調(diào)節(jié)，以便增大試驗空間，擴(kuò)展試驗機(jī)的功能和使用范圍（300E除外）；
8．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試；
9．絲杠采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密加工，絲杠拉伸螺母為QT500-7制作，摩擦系數(shù)小，傳動效率高；絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗加載的連續(xù)性；
10 . 立柱采用高性能碳素結(jié)構(gòu)鋼精密磨制，立柱表面鍍鉻拋光，防銹美觀；
11 . 上、下橫梁采用鑄鋼材料（材質(zhì)ZG310-570），使用消失模鑄造，經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成；剛度高，試驗形變?。?/div>
12．上下夾頭中心線與試驗機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求）；
13．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設(shè)置耐磨襯板，保護(hù)橫梁不受損壞，并方便長期使用后的維修更換；
14．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，中心點定位精確可靠；
15．試樣的夾緊為液壓自動夾緊。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸加力合理，安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀；
16．試樣夾緊力隨試驗力增大而增加，試樣夾持牢靠；
17．便攜式遙控盒創(chuàng)造性地集成多項功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗空間調(diào)整時下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開。使用操作非常方便，而且大大簡化了強(qiáng)電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
18．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動性、可調(diào)性等功能特點，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動精確控制，是目前試驗機(jī)中技術(shù)*、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統(tǒng)；
19．液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng)，
系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保
要求的元件；
20．進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
21．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
22 . 采用微機(jī)桌式一體化油源控制柜，液壓系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、微機(jī)各部分充分集中又相互隔
離，工作臺面作為微機(jī)操作臺。整體安全、實用、緊湊、美觀；
23．主機(jī)中采用的進(jìn)口高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過
隨機(jī)標(biāo)定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗傳感
器受力方向一致。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；
24 . 變形測量采用高精度電子引伸計；
25 . 位移測量采用進(jìn)口高精度拉線式光電編碼器；
26．試驗機(jī)配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨立式伺服放大器、
測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多
種閉環(huán)控制模式，并可實現(xiàn)不同控制模式之間無擾平滑切換；
27．測控系統(tǒng)配置多功能試驗軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高
速采集；可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加
新的試驗標(biāo)準(zhǔn) ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實時顯示試驗曲線和試驗數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、
圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具
有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；
28 . 具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
29 . 安全保護(hù)裝置：具有試驗力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能；
30 . 該系列試驗機(jī)通過了國家試驗機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢驗測試；
31 . 測試軟件通過了國家鋼鐵材料測試中心的校準(zhǔn)評定；
32 . WAW-1000E型機(jī)出口日本，并通過了日本JCSS標(biāo)準(zhǔn)的檢驗測試。
