不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成:
該設(shè)備由釜體、釜蓋、夾套、不銹鋼攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承(支耳)、進(jìn)出料口等組成;不銹鋼反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成,其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L高級(jí)不銹鋼材質(zhì)制作,內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光,外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫,外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭,封頭均經(jīng)過旋壓加工,安全衛(wèi)生*,符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
另外,不銹鋼反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備,便于人工操作,易于溶劑均勻分布,有效成分含量高,簡單可靠。
通過對不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應(yīng),需要換熱裝置,將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量移出,或輸入反應(yīng)所需熱量。
不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)*,夾套形式分為夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置,對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì),使加熱和降溫速度快捷,加熱均勻、高效,能耗少,安全性能高;
2、不銹鋼反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì),也可采用填料密封和磁力密封,密封程度高,確保物料不受污染;
3、內(nèi)置變頻調(diào)整裝置,攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速,調(diào)節(jié)范圍大,另外設(shè)有溫度顯示或控制,方便快捷;
4、不銹鋼反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒,工作溫度可達(dá)200℃,采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料;并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表;
5、反應(yīng)過程中可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù):
公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
電機(jī)功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
葉輪結(jié)構(gòu) | 開放式無菌設(shè)計(jì) | |||
轉(zhuǎn)速 | 35-150r/min可調(diào) | |||
工作溫度 | 0-200℃ | |||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 | |||
計(jì)量方式 | 稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 | |||
保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||
減速驅(qū)動(dòng)裝置 | 可選交流、直流、防爆 |
不銹鋼反應(yīng)釜使用維護(hù):
1.密切注視安全操作指示儀表是否靈敏正確,若發(fā)現(xiàn)有失準(zhǔn)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除故障
2. 要經(jīng)常檢查設(shè)備有無損壞和異常情況,必要時(shí)停機(jī)檢查,如有損壞應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
3.建立設(shè)備使用與維修制度,認(rèn)真做好運(yùn)行,檢修記錄,卻保設(shè)備正常使用,防止發(fā)生事故。
不銹鋼反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150-2011《壓力容器》
5、NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》
7、HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
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