NC在線測量系統(tǒng)介紹
★NC測量系統(tǒng)參數(shù)
- 單向重復(fù)性: 2σ 1μm
- 觸發(fā)方向：±X ±Y －Z
- 通道數(shù): 32
- 觸發(fā)力: XY=8-12g Z=35g,可選配
- 測頭直徑: φ51mm
- 測頭長度: 77mm
- 防護等級: IP68:EN60529
★產(chǎn)品用途與功能
§多項誤差補償功能
測量軟件中有多項誤差補償功能,它將機床導(dǎo)軌、絲杠、編碼器等誤差進行修正后,機床即可得到精準測量功能,即探測誤差在0.002mm以內(nèi),示值誤差可達到3+2L/300.即:100mm量塊,測量誤差在0.003mm以內(nèi),300mm量塊,測量誤差在0.005mm以內(nèi)。經(jīng)過軟件21項誤差補償,機床的測量精度已經(jīng)不是機床本身的精度,測量精度與正規(guī)的機沒有區(qū)別.大型工件加工刀具磨損測量,刀具補償參數(shù)確定大型工件加工,刀具磨損很厲害,不進行刀具補償,往往銑出的平面不是平面是斜面,圓弧不準等等,刀具磨損狀況,NC在機測量系統(tǒng)是舉手之勞。
§大型工件加工檢驗不合格重新裝夾十分困難
點: 大型工件加工完畢一定要檢驗,一旦拆卸,發(fā)現(xiàn)有問題,再次加工,已經(jīng)無法裝夾,報廢損失慘重;第二點: 大型工件加工完畢,測量十分困難.這兩個難題,對NC在機測量系統(tǒng)而言是很簡單的事。
§確保機床加工精度
機床標示出的精度往往很高,機床檢驗也合格,可是加工誤差總會超出0.02mm以上,為什么?原因多半是刀具沒有安裝好,夾嘴不正,刀柄不正,機床錐度孔磨損,對刀不準確,這些問題都需要NC在機測量系統(tǒng),它可以輕松的檢測出以上誤差參數(shù),得到這些誤差參數(shù),補償數(shù)控參數(shù),就可以達到高精度機的效果。
§杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復(fù)造成的浪費
NC測量系統(tǒng)功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統(tǒng)能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm。
在沒有NC測量系統(tǒng)的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復(fù)雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到測量機上去最終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復(fù).二次加工修復(fù)需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復(fù)時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方?jīng)]有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件*報廢,白忙活了,損失時間損失了又損失了材料.該NC測量系統(tǒng)能*杜絕此現(xiàn)象發(fā)生。具體原理和操作請咨詢深圳市壹興佰公司。
§*杜絕廢品,實現(xiàn)CNC加工下線前的99%檢測。
CNC數(shù)控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復(fù)雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規(guī)則曲面,通用量具根本就無法測量。以上難題對NC測量系統(tǒng)而言則是十分簡單的事情,十幾秒中就可以測量完畢并且打印出國際標準的DIMS格式檢測報告來.十分方便。實現(xiàn)CNC數(shù)控加工下線前的99%檢測,*杜絕廢品。
§將批量生產(chǎn)的*加工、對刀、程序確認工作效率提高了若干倍。
CNC機批量生產(chǎn)零件時,*的加工后的精度確認通常要經(jīng)過幾次加工和幾次測量的過程,加工后要拆下來到檢測室去測量,幾次拆下幾次加工修正十分麻煩和耗時間,NC測量系統(tǒng)的可以簡化該過程,不需要拆下零件,零件加工后能迅速測量到數(shù)據(jù),供調(diào)機人員使用,將*加工尺寸確認工作時間提高若干倍。
分中精度±0.003mm以內(nèi)。
使用壽命300萬次或7年以上。
不怕磁,工件帶磁也可以精確分中,普通離心力分中棒怕磁。
