TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，控溫度高，爐膛采用采用*真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無機材料。用于高校，科研院所，工礦企業(yè)做高溫燒結(jié)金屬材料處理，質(zhì)量檢測之用。智能化程序控溫，使用方便簡潔是現(xiàn)代化實驗室*的科研助力設(shè)備。
一、產(chǎn)品參數(shù)：
| 溫度參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 電壓AC | 220v/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 高工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
| 長期工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
| 爐內(nèi)溫場均勻性 | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） | ±1℃（根據(jù)加熱室大小而定） |
| 測溫元件及測溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1200℃ | 鎳鉻鎳硅K測溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1500℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑B測溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外線 |
| 程序曲線段 | 16段，32段，40段 | 16段，32段，40段 | 16段，32段，40段 | 32段，40段，50段 | 32段，40段，50段 | 32段，40段，50段 |
| 升溫速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
| 發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
| 耐熱材料 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 進口高純氧化鋁纖維板 | 進口摩根輕質(zhì)材料 | 進口摩根輕質(zhì)材料 |
| 冷卻方式 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 | 雙層爐，風冷 |
| 爐體溫度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 |
二、產(chǎn)品特點:
1、爐體與智能控制器一-體化設(shè)計， 整個爐型為一體美觀，大方;
2、加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻，更換爐絲方便、可靠，面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成，表面采用進口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝;
3、爐膛采用**輕型材料(0. 3密度)成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2,升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了3.5倍;
4、采用全新數(shù)字式儀表，溫度智能控制，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高了工作效率;設(shè)有多種保護功能，提高了安全性及可靠性。
三、產(chǎn)品功能:
設(shè)有4組9段升溫程序，可以按不同實驗要求自行設(shè)定升溫過程;設(shè)有超溫、漏電、過載、短偶保護報警功能;具有多種設(shè)置和調(diào)整接口，以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求。
四、技術(shù)指標:
加熱功率4kw;加熱溫度<1300C;爐膛容積200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;電源2207&50Hz;控溫精度≤土2C。
五、安裝與使用：
1、 打開包裝后，檢查馬弗爐是否完整無損，配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝，只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上?？刂破鲬?yīng)避免震動，放置位置與電爐不宜太近，防止因過熱而造成內(nèi)部元件不能正常工作。
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm，孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制蕞郝用補償導(dǎo)線（或用絕緣鋼芯線），注意正負極，不要接反。
3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān)，以便控制總電源。為了保證安全操作，電爐與控制器必須可靠接地。
4、 在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點，在使用補償導(dǎo)線及冷端補償器時，應(yīng)將機械零點調(diào)整至冷端補償器的基準溫度點，不使用補償導(dǎo)線時，則機械零點調(diào)至零刻度位，但所指示的溫度為測量點和熱電偶冷端的溫差。
5、 經(jīng)檢查接線確認無誤后，蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度，然后接通電源。打開電源開關(guān)，此時溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅綠燈指示，綠燈表示升溫，紅燈表示定溫。
六、操作規(guī)程:
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2．空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
5．將進料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6．將進料室的燃燒嘴點著。
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9．零件放置時，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10．要快速開關(guān)進料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進料必須先拉后推。
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
14．設(shè)備清洗：
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進行，
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出；
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時，閥門開得不要太大，吹時必須前后左右移動，防止局部過熱；
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
七、注意事項：
（1）經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
（2）開放爐門時不能站在當中，以防火焰噴射燒傷；
（3）注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
（4）工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
（5）工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進料，取出零件
