簡(jiǎn)單介紹:
線束斷面分析儀產(chǎn)品主要特征 ① 不用樹(shù)脂凝固 至今為止的樹(shù)脂凝固法做樣品必須從樹(shù)脂硬化? 樹(shù)脂裁斷?粗磨?研磨。 本產(chǎn)品不需樹(shù)脂凝固,制作一個(gè)樣品只用 5 分鐘。
端子截面分析儀的詳細(xì)介紹:
② 端子專(zhuān)用夾具可對(duì)應(yīng)各種尺寸的端子 新開(kāi)發(fā)的夾具可夾緊各種型號(hào)的端子。 研磨時(shí)不用擔(dān)心咬線牙變形或電線飛出。 也不用特殊的技能,誰(shuí)都可以輕易操作。 附屬的標(biāo)準(zhǔn)夾具適合線材直徑0.1mm---35mm。在倍率下的測(cè)量精度為 1 ~ 2µm。
一、用途介紹:
端子斷面檢測(cè)分析儀是本公司針對(duì)線束行業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)而專(zhuān)門(mén)研發(fā)的一款精密檢測(cè)分析設(shè)備,整套系統(tǒng)由端子裁切、研磨設(shè)備、腐蝕(選用)、斷面圖像采集系統(tǒng)、端子圖片測(cè)量分析系統(tǒng)等單元組成,采用人體力學(xué)設(shè)計(jì),模塊化組合,流水線式工作流程,讓操作更方便、快捷。在生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí),可直接觀察判斷,省時(shí)省力。極大地提高了端子斷面質(zhì)量檢驗(yàn)的速度。簡(jiǎn)易的操作、高質(zhì)量的圖像采集系統(tǒng)、精確的測(cè)量分析為您的生產(chǎn)保駕護(hù)航。
端子斷面檢測(cè)顯微鏡能觀察物體時(shí)能產(chǎn)生正立的三維空間像,立體感強(qiáng),成像清晰和寬闊,具有較長(zhǎng)的工作距離;配置高精度線束端子圖片測(cè)量分析系統(tǒng),組合成線束端子檢測(cè)顯微鏡,高質(zhì)量光學(xué)系統(tǒng)與高分辨率攝像頭的組合,讓斷面圖像更清晰,更精確。
二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介:
端子斷面分析顯微鏡是將傳統(tǒng)的光學(xué)顯微鏡與計(jì)算機(jī)(數(shù)碼相機(jī))通過(guò)光電轉(zhuǎn)換器有機(jī)地結(jié)合在一起,在計(jì)算機(jī)顯示屏上觀察實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)圖像,并能將所需要的圖片進(jìn)行編輯、測(cè)量分析、保存和打印。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(System Structure)
1.端子截面分析(Terminal Analyze):進(jìn)口連續(xù)變倍光學(xué)系統(tǒng)(Imported continuous variable power optical system);
2.視頻總倍率(Video total magnification):16~312X
3.夾持適用端子直徑范圍:0.01mm---35mm
4.電源(Power supply):AC100V~AC220V. 功率(P)480W
5.成像系統(tǒng)(Imaging Systems): 500萬(wàn)HNU-500DS
6.切割片規(guī)格:Φ150X0.5mm
7.研磨砂紙(Polishing sandpaper): 1200#,
8.標(biāo)準(zhǔn)夾具(Fix jig):0.1mm---35mm
9.手自一體切割機(jī)
10.華乃爾專(zhuān)業(yè)端子截面分析軟件(Professional terminal section analysis software ),(Name:TCSA)
11.高精度基準(zhǔn)尺(Standard optical device):0.1/10mm
12.金相配件(Metallurgical spare parts):250ml
13.照明光源(Lighting):可調(diào)照白光及鹵素照明裝置(Adjustable white and halogen lighting equipment)。
14. 電腦(可選)。
四、一鍵導(dǎo)出EXCEL格式報(bào)告
XX汽車(chē)部件有限公司 | |||||||||||
端子截面分析報(bào)告 | |||||||||||
Terminial Cross Section Analyzer Report | |||||||||||
制造商 | 蘇州XXX汽車(chē)部件有限公司 | 送檢日期 | 2013-7-20 | ||||||||
趙XX | 上下刀模規(guī)格 | 機(jī)臺(tái)號(hào) | M13# | ||||||||
端子/線型 | T3231/AWG18 | 線型 | AWG 18 | ||||||||
測(cè)量設(shè)備 | TCM3000S | ||||||||||
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測(cè)試結(jié)果 | 名稱(chēng) | 數(shù)值 | 標(biāo)準(zhǔn) | 結(jié)果 | |||||||
Name | Value | Standard | Result | ||||||||
端子壓接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | ||||||||
C/H:Crimp Height | |||||||||||
端子壓接寬度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | ||||||||
C/W:Crimp Width | |||||||||||
高度/寬度比率 | 57.9% | % | √ | ||||||||
(C/H)/(C/W) | |||||||||||
初始電線面積 | 3.000 | As requirement | √ | ||||||||
Initial area | |||||||||||
原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | ||||||||
Original thickness | |||||||||||
端子壓接面積 | 2.570mm2 | / | √ | ||||||||
Terminal crimping area | |||||||||||
截面縮小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||||||||
Narrow cross-section than | |||||||||||
壓縮比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | ||||||||
C/R:Compression Ratio | |||||||||||
壓接線數(shù) | 37 | As requirement | √ | ||||||||
Cross count | |||||||||||
支撐角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | ||||||||
Bending angle | |||||||||||
毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | ||||||||
B/H:Burr Height Gh | |||||||||||
毛刺寬度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||||||||
B/H:Burr Width Gb | |||||||||||
支撐高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | ||||||||
La Supporting height | |||||||||||
底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | ||||||||
B/T:Base Tickness | |||||||||||
羽翼末端間距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||||||||
CFE:Crimp Face Ends | |||||||||||
壓接翼與底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | ||||||||
F/C:Face End Clearance | |||||||||||
間隙率 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||||||||
Air inclusions | |||||||||||
EDGE(毛刺)寬率 | 18.3% | % | |||||||||
Burr Width Ratio | |||||||||||
壁厚變化率 | % | ||||||||||
Base Thickness Ratio | |||||||||||
端子拉力測(cè)試 | % | ||||||||||
Pull Strength | |||||||||||
外觀判定 | |||||||||||
1.線芯未呈蜂窩形或有間隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距離過(guò)近 | √ | ||||||||
3.羽翼至端子底距離過(guò)近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | ||||||||
5.毛刺寬度大于材料寬度的1/2 | √ | 6.壓接部位與端子體之間扭曲 | √ | ||||||||
7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.壓接裂紋 | √ | ||||||||
9.羽翼未封閉或彈起 | √ | 10.芯線漏出或夾在羽翼中間 | √ | ||||||||
合格/**切片照片若有1-10項(xiàng)中任何一不合格項(xiàng)(被選中),此壓接即為不合格 | OK | ||||||||||
備注 | |||||||||||
檢測(cè)人 | 周小姐 | 檢測(cè)日期 | 2013-7-20 |