RSY系列氧化鋯氧量分析儀
測量量程：0～20
信號輸出：0～10mA、4～20mA
溫度精度：750℃±5℃
供電電源：220VAC
探頭插入深度：0.5m、1m、1.2m
氧化鋯氧量分析儀主要特點
1、傳感器氧化鋯鋯頭采用高溫陶瓷焊接技術(shù)，避免了熱應(yīng)力破壞。
2、氧化鋯探頭采用全321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)護套，具有耐磨及耐蝕性，探頭可以根據(jù)現(xiàn)場使用情
況進行訂做。
3、直插式：無需取樣系統(tǒng)，響應(yīng)快，有效的降低煙氣中灰份堵塞，并且能承受更高的溫度。
4、熱擴散參比：無需專門的參比空氣泵，使用維護簡單。
5、雙參數(shù)設(shè)計：克服國產(chǎn)氧化鋯性能離散性，測量準(zhǔn)確，延長使用壽命。
6、工況在線校準(zhǔn)：準(zhǔn)確可靠，單標(biāo)氣在線校準(zhǔn)方便，工況點可直接標(biāo)定，測量精準(zhǔn)。
7、熱惰性保護：安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應(yīng)性強。
8、元件可拆：元件更換方便，便于維修，降低使用成本（防爆的氧化鋯分析儀檢測器部分為一體化設(shè)計，不可隨意拆卸）。
9、多功能顯示：氧含量(%)； 氧電勢；溫度，本底電勢參數(shù)數(shù)顯直觀方便
10、雙量程：同時具有0-10% 和0-20.6%雙量程，測量范圍廣，量程可在出廠時進行調(diào)整。
11、雙輸出：同時具有開關(guān)量節(jié)點輸出和4-20mA兩檔輸出。
12、負(fù)載大：750歐/4-20mA,便于遠(yuǎn)程安裝。
13、本底電勢可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，可隨時檢查元件老化等參數(shù)。
14、全浮式設(shè)計：共模輸入，抗電場干擾性強，無需地線，安裝方便。
15、產(chǎn)品系列化適應(yīng)性強：可適用于燃?xì)?、燃油、燃煤各種爐型。測量溫度從室溫至1400度均可選擇到合適的型號。
氧化鋯氧分析儀的故障現(xiàn)象和處理方法
氧化鋯氧分析儀的故障現(xiàn)象和處理方法
一、故障現(xiàn)象 儀表示值偏低。
原因1：樣氣中可能存在可燃?xì)怏w。氧化鋯固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳?xì)浠衔锏瓤扇冀M分，將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧，故導(dǎo)致儀表示值偏低。
處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃?xì)怏w存在，則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃?xì)怏w，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃?xì)怏w組分。
原因2：探頭過濾器堵塞、氣阻增大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度。
處理方法：反向吹掃、清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。
原因3：爐溫過高。
處理方法：檢查校正爐溫。
原因4：量程電勢偏高。
處理方法：利用給定電勢差校正量程電勢。
二、故障現(xiàn)象 儀表示值偏高
原因1：鋯管破裂漏氣。
處理方法：檢查更換鋯管。
原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。
處理方法：檢查更換。
原因3：鋯管老化。
處理方法：測量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬用表檢測兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時，可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時，應(yīng)更換鋯管。
原因4：爐溫過低，造成鋯管內(nèi)阻過高。
處理方法：檢查校正爐溫。
三、故障現(xiàn)象 儀表無指示。
原因1：電爐未加熱。
處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。
原因2：信號輸出回路開路。
處理方法：檢查輸出回路接線，確保接觸良好。
原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。
處理方法：用數(shù)字萬用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
四、故障現(xiàn)象 儀表無論置于任何一檔，示值均指示滿量程。
原因1：電極信號接反。
處理方法：正確連接。
原因2：鋯管電極脫落，或經(jīng)長期使用后鉑電極蒸發(fā)。
處理方法：檢查鋯管兩極間電阻，如果超過100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
五、故障現(xiàn)象 表頭指針抖動。
原因1：放大器放大倍數(shù)過高。
處理方法：檢修放大器，調(diào)整放大倍數(shù)。
原因2：接線接觸不良。
處理方法：檢查并緊固接線端子。
原因3：插接件接觸不良。
處理方法：清洗插接件。
六、故障現(xiàn)象 輸出信號波動大
原因1：取樣點位置不合適。
處理方法：和工藝配合檢查、更改取樣點位置。
原因2：燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負(fù)荷運行或有明火沖擊鋯管，氣樣流量變化大。
處理方法：和工藝配合檢查，調(diào)整工藝參數(shù)，檢查、更換氣路閥件。
原因3：樣氣帶水并在鋯管中汽化。
處理方法：檢查樣氣有無冷凝水或水霧，鋯管出口稍向下傾斜改進樣氣預(yù)處理系統(tǒng)。
