屏蔽房基坑需求

屏蔽房建設(shè)前需開挖基坑、建設(shè)中安裝預(yù)埋管和接地樁，屏蔽房建設(shè)后需基坑回填和地面表面處理，表面要求低于試驗大廳地面-200mm。

屏蔽室結(jié)構(gòu)及工藝安排

屏蔽室安裝在生產(chǎn)車間內(nèi)的負(fù)地坪上，門檻處無坡度,便于產(chǎn)品車進出。

拼裝式屏蔽室屏蔽殼體采用2mm優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，經(jīng)沖壓加工制作成單元模塊板。單元模塊鋼板相鄰的接觸面沖有許多有規(guī)則的安裝孔，屏蔽殼體安裝時夾入具有彈性和抗電化腐蝕的導(dǎo)電襯后，用M8鍍鋅螺栓附腰型墊片栓緊固定。室內(nèi)墻體填充50mm厚吸音棉＋0.6mm厚沖孔鍍鋁鋅波紋吸音板來起到吸音作用。

屏蔽殼體鋼板內(nèi)層為型鋼支撐龍骨，增強屏蔽殼體的鋼性和抗震性，為確保屏蔽體的平整度，支撐龍骨和單元模塊還需校準(zhǔn)平整度，打磨并清理焊渣油膩。

預(yù)留波導(dǎo)窗通風(fēng)口、濾波器、及其它需要穿越屏蔽殼體線纜或設(shè)備的安裝孔。

工藝完成后，所有屏蔽體單元模塊鋼板外層進行噴涂處理，飾面色彩根據(jù)客戶需要配置，一般為白灰色。

以上工藝制作完畢后即進入現(xiàn)場安裝工序，屏蔽殼體在出廠前最后檢查，審核數(shù)量，檢驗合格后準(zhǔn)許出廠。

無論屏蔽室是何種結(jié)構(gòu)，屏蔽殼體與大地都應(yīng)作防潮處理。

屏蔽室通風(fēng)系統(tǒng)

屏蔽室通風(fēng)系統(tǒng)采用屏蔽室專用通風(fēng)波導(dǎo)窗，其插入衰減與屏蔽室指標(biāo)相應(yīng)，它是由小波導(dǎo)組成的波導(dǎo)束，其截面形狀設(shè)計制作為六角形，在同等插入衰減能力條件下，六角形波導(dǎo)的通道的面積大于方形波導(dǎo)，擴大了通風(fēng)面積，減少換氣阻力。

屏蔽室進出風(fēng)采用換氣機通過截止波導(dǎo)窗實現(xiàn)通風(fēng)目的，首先在屏蔽殼體預(yù)定部位預(yù)留安裝通風(fēng)截止波導(dǎo)窗的孔口，波導(dǎo)窗與殼體焊接，同時并制作與換氣機相符的法蘭式裝飾框，室內(nèi)風(fēng)口部位采用鋁合金百頁窗裝飾。波導(dǎo)窗規(guī)格定制。

電源濾波器

室內(nèi)照明、插座等用電必須經(jīng)過濾波器處理送至室內(nèi)，室內(nèi)電纜均穿鍍鋅鋼管走線，按要求位置配置電源插座。

屏蔽殼體接地

系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備，包括輔助設(shè)備，外殼均應(yīng)接地。因為電子設(shè)備的電源線絕緣層破壞和偶然接觸時，設(shè)備的外殼可能帶電，極易造成人身和設(shè)備事故，必須將外殼接地，以使外殼上積聚的電荷迅速排放到大地。屏蔽室的接地采用單獨接地系統(tǒng)，接地電阻小于0.5Ω，屏蔽室的地線由地下接地極引出，銅棒與裸銅線之間采用銅接頭螺栓連接。室內(nèi)布置接地銅條（40×3mm橫截面），長度約20m。   

室內(nèi)裝飾

內(nèi)裝飾材料必須是阻燃、防水(耐弱堿油/防水/阻燃)型材料，室內(nèi)地面澆筑混凝土（土建施工）。

墻體采用0.6mm厚鍍鋁鋅鋼板，板面沖微孔，起裝飾吸音作用。

頂部安裝600×600mm的方型微孔鋁天花，起裝飾吸音作用。

用戶有要求或規(guī)定的按用戶要求選擇裝飾材料，但不得違反規(guī)范規(guī)定。

室內(nèi)電器系統(tǒng)

屏蔽室內(nèi)配置開關(guān)插座，合理安排燈具開關(guān)、插座、數(shù)量及位置，選用40W白熾燈12套，以確保試驗照度達到要求。

相關(guān)電器配置按工藝要求執(zhí)行，無要求者按GB2887—90執(zhí)行。

為保障各種設(shè)備的用電安全，屏蔽室制作一個電控箱作該機房的電源總控，內(nèi)設(shè)空氣開關(guān)等。

屏蔽觀察窗

控制臺面向試驗區(qū)的一側(cè)安裝雙玻屏蔽透視窗，中間夾屏蔽絲網(wǎng)，豎向布置并垂直繃直，施工時保持等距，達到美觀，視覺良好。銅絲兩端與窗框中角鋼焊牢，窗框與接地系統(tǒng)有可靠的電氣連接。

拼裝式屏蔽室技術(shù)指標(biāo)   

●屏蔽效能0.5MHz-1.6MHz≥60dB

●接地電阻：＜0.5Ω(土建方施工)