化學藥液過濾機操作說明

1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習慣上必須使用粉狀將藥水內的有吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內的材質*清晰，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥后，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關緊循環(huán)閥，在關緊球閥后，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
 8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內*加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力牌子標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
 

化學藥液過濾機操作注意事項：

1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口不易挪動。
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內*注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內*注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。
6、 將加藥槽內之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
 

化學藥液過濾機使用注意事項：

1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內產生內壓甚至氫爆，應每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長期不使用應將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。
2、過濾機之使用：當打開電源應檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。泵浦內液體因空轉會產生高溫，泵內液體因氣化，而使濾筒內產生蒸汽壓力，液體內因析出氫氣而提高濾筒內的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產生爆裂之危險。記住務必檢查過濾機出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉現(xiàn)象，空轉會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用，請在工作時間內使用，夜間無人操作時，應關F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉損壞設備。
4、且盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產生老化，影響使用壽命。
5、運轉時壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。
6、過濾機的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
 
化學藥液過濾機保養(yǎng)與維修：
 
1、作業(yè)員一定要熟悉產品性能，懂修理技術之專業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關閉，將泵浦內氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。

8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦。