TY-7003制樣用微量注塑機(jī)
一． 設(shè)備說明：
TY-7003制樣用微量注塑機(jī)對生產(chǎn)用機(jī)進(jìn)行了微縮和改進(jìn)，具有體積小、可移動性強(qiáng)，適用于課堂教學(xué)和小型試樣的制作。該產(chǎn)品包括開模合模部件、溶膠注射部件、機(jī)身、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業(yè)用電的限制。
二． 性能特點(diǎn)：
1. 采用小型模具，制作便捷，費(fèi)用合理，更換方便
2. AC220V+氣動控制+行星伺服系統(tǒng)，無油，無需動力電，體積小
3. PLC人機(jī)界面（彩色觸摸屏），一鍵式操作系統(tǒng)，操作簡單，維護(hù)方便
4. 采用機(jī)械式及電子式雙保護(hù)裝置，保障安全。
5. 采用單螺桿喂料，相較于柱塞式結(jié)構(gòu)，塑化更充分。
三． 技術(shù)參數(shù)：
主要技術(shù)參數(shù) | 規(guī)格 |
加料扭矩 | 105N.M（伺服電機(jī)+行星減速機(jī)） |
氣壓 | ≥0.8Mpa |
射膠量范圍 | 0-80mm |
射膠量解析度 | 0.1mm |
料斗容量 | 0.2L |
加料轉(zhuǎn)速 | 0.1-60rpm（最G100rpm，60rpm后扭矩遞減直至50%） |
開模行程 | 70mm（不含模具） |
注射力 | 1.8T（可通過倍力系統(tǒng)增至3.6T） |
ZD射出力 | 57MPa（備力系統(tǒng)提升至113Mpa） |
ZD射膠量 | 25cm3（流動性較差的需要定制倍力系統(tǒng)） |
鎖模力 | 3.6T（雙曲臂鎖模裝置） |
溫度 | 一/二/三區(qū)360°C |
溫控精度 | ±0.5°C（恒溫狀態(tài)） |
電源/滿載功率 | 單項AC 220V±10%；50HZ；2200W；10A |
螺桿直徑 | 20mm |
定模圈外徑 | 50mm |
哥林柱間距 | 280*186mm（中心距） |
模具尺寸 | 360*90*72mm(長*寬*厚)不含模片 |
模具厚度 | 0-25mm |
外形尺寸 | 1700×500×950mm |
包裝尺寸 | 1800*700*1100mm |
適用材質(zhì) | 工程塑膠PP, PE, PA, ABS, TPU, PLA等 |
機(jī)器毛凈重 | 520/480kg |
四． 選配附件
1. 非自動頂出模具：手動脫模（可根據(jù)客戶尺寸要求或標(biāo)準(zhǔn)號，定制試樣模具）
特點(diǎn)：
便于拆卸，適用于制備規(guī)格多，數(shù)量少的試樣或小型產(chǎn)品。
注塑成型后自動頂出模板，用戶取下模板卸下試樣，獲取成型后的產(chǎn)品。
結(jié)構(gòu)簡單，替換方便（耗時約3秒）。
2. 自動頂出模具：自動頂出試樣（可根據(jù)客戶尺寸要求或標(biāo)準(zhǔn)號，定制試樣模具）
特點(diǎn)：
自動頂出結(jié)構(gòu)，適用于規(guī)格較少、數(shù)量多的試樣
注塑完成自動頂出成品，掉入下方接料盤中。
更換模具需要拆卸整體模具（耗時約20分鐘）
五． 配置清單
品名 | 描述 | 數(shù)量 |
1.主機(jī) | 1臺 | |
2.模具 | 客戶選配 | 1套或多套 |
3.接料盤 | 1只 | |
4.剪刀 | 1把 | |
5.說明書 | 1份 | |
6.出貨清單 | 1份 | |
7.合格證 | 1份 | |
8.電源線 | 1根 |
六． 所需輔助設(shè)施（客戶自備）
1. 氣源：管道氣源或空壓機(jī)均可
排量≥0.17m3/min，0.8MPa≤氣壓≤1.3MPa，空壓機(jī)容量約60L
氣管：外徑8mm氣泵專用管（壁厚較水管要更厚），長度根據(jù)客戶環(huán)境及空壓機(jī)距離決定。
2. 電源：單相220V±10%，50Hz，2.2KW，10A
3. 水源：如加配水冷功能，客戶需自備水源及水管
七． 使用須知
類別 | 內(nèi)容 |
1 安裝場地及使用環(huán)境要求 | 1.1地面平整，通風(fēng)良好，無腐蝕性氣體。 |
1.2附近沒有強(qiáng)電磁輻射源。 | |
1.3設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。 | |
1.4環(huán)境溫度：0℃~40℃ | |
1.5相對濕度要求：≤80% | |
2.注意事項 | 2.1試驗前，檢查氣管、電源是否連接正確，檢查模具是否安裝正確。 |
2.2出廠模具默認(rèn)噴有防銹油，可通過持續(xù)打樣清除。 | |
2.3試驗前，應(yīng)根據(jù)需要，對原料進(jìn)行預(yù)處理（如烘干，混合等），以免影響試驗結(jié)果。 | |
2.4試驗前，應(yīng)知悉各種原料的注塑溫度，以免原料分解或燒焦，導(dǎo)致料筒堵塞或損壞。 | |
2.5機(jī)器工作完畢，應(yīng)清空料筒，并對模具、工作臺表面及料盤進(jìn)行清理。 | |
2.6清理完畢后，應(yīng)向模具表面均勻噴灑防銹油。 | |
2.7機(jī)器長期不使用的情況下，建議每15天對模具噴一次防銹油。 | |
3.警示 | 3.1在未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的情況下即進(jìn)行注塑，可能會導(dǎo)致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞。 |
3.2金屬粉末或其他非金屬硬質(zhì)雜質(zhì)可能導(dǎo)致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞。 | |
3.3在未達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的情況下啟動螺桿，可能會導(dǎo)致螺桿不可逆轉(zhuǎn)的損壞 | |
3.4在前料未清空，并已冷卻的情況下，需加溫清料，再放入新料。否則會因為不同原料熔融溫度的差異，導(dǎo)致無法出樣，或影響樣品性能。 |
