直燃爐是將含有VOCs成分的氣體在高溫下氧化分解，合理的氧氣供給量、燃燒溫度、停留時間及湍流度等四個燃燒條件，可達到預期的凈化處理效果。在處理有機廢氣時，其燃燒溫度多在700~800℃，與氧氣充分混合，有機物氧化效率可達99%。為節(jié)約能源，直燃爐可利用燃燒后的高溫氣體的余熱進行兩段式熱能回收，第yi段熱交換器用來將燃燒廢氣進行預熱以節(jié)省燃燒室內能源消耗，第二段熱交換器是將冷卻氣體加熱升溫至脫附溫度，為轉輪脫附提供足夠的能量。

針對于大風量、低濃度的VOC廢氣，TO爐一般會搭配沸石轉輪使用，廢氣先通過預處理工藝，去除其中的粉塵、顆粒物及雜質成分，保護沸石轉輪，沸石轉輪一般分三個區(qū)域，分別為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)，面積占比為10：1：1，含有VOC的廢氣經過收集管路進入到沸石轉輪，通過轉輪吸附區(qū)進行吸附，轉輪的吸附效率一般設計要求＞95%，經過轉輪吸附區(qū)吸附后的廢氣可以達標排放。轉輪在吸附的同時也進行局部的高溫脫附，一般脫附區(qū)進氣的設定溫度是200-220℃，對轉輪中吸附的VOC進行脫附和濃縮，脫附后的轉輪區(qū)域需要進行冷卻降溫后才能恢復正常的吸附狀態(tài)，脫附區(qū)的高溫廢氣是通過從轉輪冷卻區(qū)出來的廢氣，跟轉輪熱交換的溫度正常在120-130℃左右，經過換熱器換熱到200-220℃，進入到脫附區(qū)進行脫附和濃縮，脫附出來的廢氣經過脫附風機送入到預熱換熱器，將廢氣換熱到350-420℃后進入到燃燒爐里進行燃燒。從轉輪吸附區(qū)出口的廢氣和燃燒爐換熱后的氣體會排放到統一的煙囪進行排放。

針對于化工、醫(yī)藥等行業(yè)，廢氣的特點是風量低、濃度高、成分復雜的情況，TO爐也可以單獨使用，考慮到TO爐沒有蓄熱過程，燃燒過程的溫度傳遞全部由換熱器實現，單獨使用TO爐需要進氣濃度達到。