在煉油及油品銷售企業(yè)中，為了配合生產流程，要對各種液體介質產品進行運輸和存儲，為此企業(yè)均建有大量的儲罐。企業(yè)生產管理部門每天都需要掌握罐內存儲介質的液位、溫度、體積和質量等重要數據。罐區(qū)儲罐參數的精確檢測、工藝流程的有效管理， 對于相關生產裝置的安全和平穩(wěn)運作具有十分重要的意義。同時為了保障操作人員的身體健康和人生安全，提高生產效率，降低生產成本，實現(xiàn)罐區(qū)無人化管理，提高罐區(qū)生產作業(yè)的自動化程度就勢在必行！我公司在總結大量生產時間和工程經驗的基礎上，提出一套基于PLC 的罐區(qū)自動化監(jiān)控及管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)已在多家企業(yè)的油品灌區(qū)得到良好的運用。
1. 構筑于企業(yè)廠域網，形成企業(yè)辦公自動化網絡。
2. 文件、檔案的收、發(fā)、管、審、傳閱、催辦、辦理、檔的網絡化、無紙化。
3. 構筑于企業(yè)或庫區(qū)局域網，基于工控組態(tài)軟件和 PLC 硬件系統(tǒng)的采集、處理和對現(xiàn)場設備的控制和安全保護功能。
4. 數據采集：實時采集現(xiàn)場液位、溫度、流量、壓力狀態(tài)、可燃氣濃度等重要數據。
5. 工藝流程畫面顯示功能：分總貌圖、分區(qū)圖、單罐圖、連鎖圖、單側點圖、分，組圖數據棒圖、測點趨勢圖等。
6. 自動計量功能報警及安全連鎖功能。
7. 遠程操作功能。
8. 生產管理及參數維護功能。
9. 數據存儲、報表生成及輸出功能。
10. 通訊、網絡發(fā)布功能：系統(tǒng)提供各種通訊接口用于系統(tǒng)。
