YHD耐低溫電纜價(jià)格YHD耐低溫電纜規(guī)格本標(biāo)準(zhǔn)參照采用IEC 227一1—1979《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯電纜》和IEC 502—1983《額定電壓1～30KV擠出固體絕緣電力電纜》。
1  主題內(nèi)容及適用范圍
   本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡(jiǎn)稱聚氯乙烯電纜料）。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
   GB 1040  塑料拉伸試驗(yàn)方法
   GB 1408  固體電工絕緣材料工頻擊穿電壓、擊穿強(qiáng)度和耐壓試驗(yàn)方法
   GB 1409  固體電工絕緣材料在工頻、音頻、高頻下相對(duì)介電系數(shù)和介質(zhì)損耗角正切試驗(yàn)方法
   GB 1410  固體電工絕緣材料絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB 5470  塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法
YHD耐低溫電纜價(jià)格YHD耐低溫電纜規(guī)格MY礦用電纜絕緣工序
技術(shù)要求：1、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行通用導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，確保20℃導(dǎo)體直流電阻合格方可使用；           2、動(dòng)力線芯與地線芯皆擠包橡皮絕緣層，線芯擠出要求外觀光滑、圓整、緊密，不得有硫化膠、焦粒、竹節(jié)、炸口（破口）等不良現(xiàn)象；           3、絕緣擠出時(shí)平均厚度應(yīng)符合標(biāo)稱厚度，薄點(diǎn)厚度須滿足工藝要求，線芯外徑應(yīng)控制在工藝范圍內(nèi)；              4、擠出溫度控制可根據(jù)設(shè)備的實(shí)際狀態(tài)控制及調(diào)整，但應(yīng)以工藝溫度作為參考；                5、配模（模芯、模套）可依據(jù)工藝做為參考，實(shí)際模具應(yīng)以導(dǎo)體實(shí)測(cè)外徑及絕緣控制外徑靈活選配；              6、火花檢測(cè)電壓應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)置。

額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機(jī)軟電纜
YHD耐低溫電纜價(jià)格YHD耐低溫電纜規(guī)格技術(shù)要求
1、 導(dǎo)體
1．1導(dǎo)體單線應(yīng)鍍錫。其它應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”第1條規(guī)定，導(dǎo)體表面可以包隔離層。
注：硫化后隔離層會(huì)變色或脆裂不作考核。
2、 絕緣
2．1額定電壓為0.66/1.14kV及以下電纜的動(dòng)力線芯的絕緣應(yīng)是符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定，額定電壓為1.9/3.3kV電纜動(dòng)力線芯絕緣應(yīng)符合GB 7594.8中XJ-30A型規(guī)定。
2．2 MC-0.38/0.66型電纜的地線芯如果有絕緣層,絕緣應(yīng)符合GB7594.2中XJ-00A型規(guī)定。
2．3該型號(hào)結(jié)構(gòu)電纜的控制線芯絕緣應(yīng)采用GJB733.1附錄E規(guī)定的聚全氟乙烯或具類似性能的材料，成品電纜絕緣抗張強(qiáng)度應(yīng)不低于13.8Mpa,絕緣伸長率不小于。
2．4絕緣厚度應(yīng)符合工藝要求。
2．5絕緣屏蔽采用前面表4中A類或B類結(jié)構(gòu)。
2．6電纜20℃時(shí)的絕緣電阻應(yīng)符合下表的規(guī)定：
3、 纜芯
3．1控制線芯位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.2中b）或d）的規(guī)定，控制線芯數(shù)應(yīng)不少于3根，線芯標(biāo)稱截面積推薦采用2.5 mm2或4 mm2的規(guī)格,具體按工藝要求選配。
3．2地線芯的位置應(yīng)符合前面“電纜結(jié)構(gòu)的一般要求”中4.4中c）或e）的規(guī)定。
3．3纜芯的絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于10。
4、護(hù)套
4．1電纜如有內(nèi)護(hù)套，其性能應(yīng)符合GB7594.6中XH-02A型規(guī)定。
4．2外護(hù)套橡皮采用氯丁橡膠或相當(dāng)材料為基料的護(hù)套膠料，其性能應(yīng)符合GB7594.7中
XH-03A型規(guī)定。
4．3護(hù)套厚度應(yīng)符合工藝要求的規(guī)定。
5、加強(qiáng)層
電纜可在內(nèi)外護(hù)套之間設(shè)置纖維編織加強(qiáng)層，編織密度不應(yīng)低于70%。
6、成品外徑
電纜平均外徑值應(yīng)在對(duì)應(yīng)的工藝控制外徑范圍內(nèi)。
7、工作條件
7．1額定電壓U0/U分別為0.38/0.66kV、0.66/1.14kV和1.9/3.3kV。
7．2額定電壓0.66/1.14kV及以下電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為65℃， 額定電壓1.9/3.3kV電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度為90℃。
7．3電纜的小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
8、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則
參照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)：
《導(dǎo)體直流電阻》按GB/T 3048.4
《絕緣電阻》按GB/T 3048.5或GB/T 3048.6
《工頻電壓試驗(yàn)》按GB/T 3048.8
《結(jié)構(gòu)及表面標(biāo)志》按MT 818.1
《絕緣機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《護(hù)套機(jī)械性能》按GB/T 2951-1997
《成品電纜機(jī)械性能》按MT 818.1
《阻燃性能》按MT 386-1995等。

YHD耐低溫電纜價(jià)格YHD耐低溫電纜規(guī)格礦用電纜是煤礦用阻燃電纜的簡(jiǎn)稱。按煤炭工業(yè)局發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煤礦用阻燃電纜》中的規(guī)定，礦用電纜的命名內(nèi)容即礦用電纜的型號(hào)含義如下。

礦用電纜防火性能分析與工程應(yīng)用        由于電線電纜的增加、敷設(shè)的集中、施工的質(zhì)量太差等加劇了電線電纜火災(zāi)的危險(xiǎn)性。因此，實(shí)際工程應(yīng)用中預(yù)防電線電纜火災(zāi)，必需從控制危險(xiǎn)因素著手，并運(yùn)用相關(guān)規(guī)范，采取相應(yīng)的防火措施。     1電線電纜的火災(zāi)原因及其特性     主要是因?yàn)檫^負(fù)荷、短路、接觸電阻過大及外部熱源作用。短路、局部過熱等故障狀態(tài)及外熱作用下，電線電纜引發(fā)火災(zāi)的原因。絕緣資料絕緣電阻下降、失去絕緣能力，甚至燃燒，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)?；馂?zāi)中電線電纜的主要特性有：     火災(zāi)情況下，1火災(zāi)溫度一般在800℃～1000℃。導(dǎo)線電纜會(huì)很快失去絕緣能力，進(jìn)而引發(fā)短路等次生電氣事故，造成更大的損失；     2導(dǎo)線電纜在規(guī)定的允許載流量下有較大的過載能力；     導(dǎo)線電纜會(huì)在瞬間引起絕緣資料熔化、燃燒，3短路狀態(tài)下。并引燃周圍可燃物。     2電線電纜防火性能分析     2．1防火機(jī)理分析     2．1．1阻燃機(jī)理     位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，1燃燒反應(yīng)的熱作用下。使凝聚相內(nèi)溫度上升減慢，延緩了資料的熱分解速度；     釋放出連鎖反應(yīng)自由基阻斷劑，2阻燃劑受熱分解后。使火焰、連鎖反應(yīng)的分支中斷，減緩了氣相反應(yīng)速度；     焦化層或泡沫層的形成加強(qiáng)了這些層狀硬殼阻礙熱傳遞的作用；3催化凝聚相熱分解固相產(chǎn)物。     阻燃劑出現(xiàn)吸熱性相變，4熱作用下。物理性地阻止凝聚相內(nèi)溫度升高。     2．1．2耐火機(jī)理     降低聚合物產(chǎn)生的熱量，1電線電纜的絕緣和護(hù)套資料中加入某種添加劑。防止聚合物分解或促進(jìn)絕緣和護(hù)套資料炭化形成維護(hù)層；     絕緣和護(hù)套層被火燃蝕后，2線芯處增加一層云母玻璃絲帶等無機(jī)絕緣資料。*纏包在導(dǎo)體上的云母耐火帶維護(hù)而繼續(xù)通電，從而在著火時(shí)堅(jiān)持一定時(shí)間的正常運(yùn)行。     2．1．3礦物絕緣電纜機(jī)理     高溫作業(yè)下AlOH3為34．6％，利用金屬水合物的吸收效應(yīng)使電纜具有阻燃性。例如：用AlOH3和MgOH作為阻燃劑。MgOHz為31％，見反應(yīng)式1及反應(yīng)式2反應(yīng)分解為吸熱反應(yīng)，因而可以抑制高聚物的燃燒。2AIOH3--*Alz03 3H20-2648KJ1MgOH2--MgO H20-93．3KJ2