烘烤熱風爐 密集烤房電烤房烘干房鍋爐

兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）。

供熱設備各部位名稱示意圖

供熱設備結構示意圖

換熱器

換熱器包括換熱管、火箱和金屬煙囪，配置清灰耙。煙氣通過換熱管兩端的火箱從下至上呈“S”形在層間流通，換熱器結構與技術參數(shù)。

換熱器主視圖

換熱管

采用厚度4mm露點腐蝕鋼板（厚度4mm指實際厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管徑133mm，管長745mm，與火箱焊接后管長730mm，上部3根為光管，下部7根為翅片管。翅片采用Q195標準翅片帶，推薦選用耐候鋼或耐酸鋼翅片帶，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片間距15mm，帶翅片部分管長645mm（圖4），鋼材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711規(guī)定。翅片帶與光管采用高頻電阻焊技術焊接，符合HG/T3181和JB/T6512標準。

翅片管結構參數(shù)示意圖

火箱

火箱是換熱管層間煙氣的流通通道，左火箱上側與煙囪連通，右火箱下側與爐頂煙氣管道連通?；鹣溆蓛?nèi)壁、外壁、清灰門、煙氣隔板構成，在左右火箱的下側分別焊接一段換熱器支撐架和煙氣管道，均采用4mm厚耐酸鋼制作。

（1）火箱內(nèi)壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，結構相似，均開有從上至下為3—3—4排列的3層共10個φ135mm圓形開口，縱向中心距200mm，橫向中心距215mm。換熱管端部與兩側火箱內(nèi)壁通過嵌入式焊接連接。右內(nèi)壁下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口。內(nèi)壁焊接M14×200mm螺栓，左內(nèi)壁1根或2根（位置參照右內(nèi)壁），右內(nèi)壁2根，配置有與螺栓相配套的鍍鉻手輪，手輪外徑φ100mm，符合JB/T7273.3標準。

火箱內(nèi)壁示意圖

（2）火箱外壁

采用沖壓拉伸成型加工。左右兩個大小相同，在結構上有區(qū)別，尺寸略小于火箱內(nèi)壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱內(nèi)壁上。在左外壁上側居中位置開設195mm×145mm的煙囪出口，下側居中位置開設690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置開設690mm×446mm的右清灰口，下部居中開設432mm×42mm煙氣通道開口；左右清灰口四周沖壓成環(huán)狀封閉高12mm的外翻邊，外翻邊與清灰門上的凹陷槽閉合。

左火箱外壁                                                                                       右火箱外壁

火箱外壁示意圖

爐體

爐體包括爐頂、爐壁（含二次進風管）、爐柵、耐火磚內(nèi)襯、爐門（含爐門框）和爐底。爐頂與爐壁、爐柵構成的空間為爐膛，爐柵和爐底之間的空間為灰坑。

爐體結構示意圖

設備安裝

（1）原則上行連體密集烤房的裝煙室砌筑，并完成循環(huán)風機臺板整體澆筑及其上方土建部分砌筑，再安裝供熱設備，***后完成循環(huán)風機臺板下方加熱室墻體砌筑。氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風風道在設備安裝前也要先砌好，做好蓋板。

（2）在加熱室地面砌兩個120mm×240mm×高240mm磚墩。然后將爐體座到磚墩上，再把換熱器座到爐體上。要求水平、居中。換熱器中心以循環(huán)風機臺板上的風機安裝預留口中心為準。安裝完成后，要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好。

電加熱系統(tǒng)配置表

序號

名稱

注       明

數(shù)量

產(chǎn)地

熱源系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)

MD-10全自動控溫電加熱熱風爐。（本加熱配備內(nèi)部循環(huán)加熱功能，大大降低廠家的運轉費用）

1臺

循環(huán)風機

***、高濕烘干房軸流風機。

風機功率為1.1千瓦。

2臺

智能排潮系統(tǒng)

材質(zhì)為：鋼板。 電腦檢測自動開閉控制排潮系統(tǒng)的角度大小。

1套

自動排潮百葉翻版

材質(zhì)全鋁合金

1臺

電腦控制器

功能：具有自動控溫排濕，電壓顯示，自行編程烘干溫度，濕度，和所需要的烘干時間?？梢跃幊?2個段落的數(shù)值，電壓過高或者過低自動語音報警，自動斷電保護風機等設備的正常運轉，帶有自動儲存烘干歷史記錄，可以通過電腦傳感器檢測烘干房內(nèi)濕度，自動轉換循環(huán)風機的倒、正傳功能，使得物料烘干的更均勻，時間上，本設備還具有烘干完成后自動關機斷電等功能。

1套

電加熱控制系統(tǒng)

1套

其他附件

風機***線

烘烘干房***三項電源線

1套

電加熱***線

玻璃布***電加熱導線

1套

電加熱煙葉烘烤設備主要有河南農(nóng)大研制的“一種烘烤設備及其加熱方法”該設備包括由保溫壁組成的腔體、裝在保溫壁上的門和置于腔體內(nèi)的烘烤裝置、分風系統(tǒng)及熱泵加熱系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)及用于控制熱泵加熱系統(tǒng)和除濕系統(tǒng)的控制儀。而熱泵加熱系統(tǒng)是由裝在腔體內(nèi)的壓縮機、冷凝器和裝在腔體外的蒸發(fā)器及連接它們的連通管和裝在連通管上的節(jié)流裝置所組成。這種烘烤設備使電熱轉化效率達1∶4以上，具有煙葉烘烤質(zhì)量高，省電的優(yōu)點，但構造復雜，成本較高。另一種電加熱煙葉烘烤設備是本申請人之一研制的“煙葉初烤機”該設備由箱體、風機、發(fā)熱器、和溫濕度控制儀等部分組成。其特征在于固定在箱體上的風機位于中間風道的前端上頂部，風扇葉片位于中間風道的中部。中間風道的下端與兩邊烘烤室的底部相連。兩邊烘烤室的上部設有多個排濕孔。進風門位于風扇葉片的后面，并由自動排濕機構聯(lián)動控制進風門的開或關。該設備結構簡單，造價低，能自動控溫控濕，可提高煙葉烘烤質(zhì)量。但風機和發(fā)熱器置于兩邊烘烤室之間，風機同時向兩邊送風，又沒有分風裝置，因而存在分風不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大，不利于進一步提高煙葉烘烤質(zhì)量，耗電量也較高。為解決上述電熱烘烤設備的缺陷，本實用***提供一種電烤房，該烤房結構簡單，造價低，克服了“煙葉初烤機”分風不勻，烘烤室內(nèi)溫差較大的缺陷，能提高煙葉烘烤質(zhì)量，降低電耗。本實用***解決其技術問題的技術方案是電烤房由兩套風機電機和風機葉片，三組發(fā)熱器隔熱板，加熱室多孔板，烘烤室，排濕口，排濕管道，余熱回收室，電控柜和數(shù)顯干濕溫控儀等部份組成。固定在箱體上的兩個風機電機和風機葉片位于加熱室的上部，風機葉片位于手動風門和自動風門的下方。發(fā)熱器固定在風機葉片下面的加熱室中部，加熱室的上部通過風機葉片與烘烤室的上部相連通，加熱室的下部與烘烤室的下部相通，并經(jīng)烘烤室下部的多孔分風板均勻分風。烘烤室前端開門。烘烤室上頂部設有排濕口并與排濕管道通連，排濕管道的另一端與箱體外相通，烘烤過程中烘烤室內(nèi)產(chǎn)生的濕氣由排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出。排濕管道位于余熱回收室內(nèi)。該烤房設有手動風門和自動風門，箱體采用復合板內(nèi)夾塑料泡膜板做保溫材料。烘烤煙葉時，煙葉掛在烘烤室內(nèi)，被發(fā)熱器加熱的空氣，在風機驅(qū)動下進入烘烤室底部，經(jīng)多孔分風板均勻分風后，上升到掛煙層加熱煙葉，促進煙葉變化，蒸發(fā)煙葉水分，后，濕空氣從排濕口經(jīng)排濕管道向箱體外排出，達到烤黃烤香烤干煙葉的目的。由于數(shù)顯干濕溫控儀可據(jù)設定溫度打開發(fā)熱器加熱或關閉發(fā)熱器停止加熱，據(jù)設定濕度打開自動風門排濕或關閉自動風門保濕，因此可按佳烘烤工藝烘烤煙葉，提高煙葉質(zhì)量。同時在不排濕狀態(tài)下，熱空氣循環(huán)利用，而排出濕氣時，濕氣經(jīng)排濕管道加熱余熱回收室內(nèi)的空氣，該加熱的空氣在風機葉片的作用下，又進入烘烤室內(nèi)，余熱將得到充分利用，達到降低電耗的目的。箭頭所示箱內(nèi)熱風循環(huán)流動方向。箭頭 所示為進風口預熱后熱風流動的方向。多孔板，排濕口進風口，排濕管道，.余熱回收室，箱體烘烤室，手動風門，風機電機，風扇葉片發(fā)熱器，隔熱板，13.加熱室，自動風門，電控柜，濕溫控儀，傳感器，18.循環(huán)風口。具體實施方式下面結合說明書附圖進一步說明本實用***的工作原理和工作過程。圖1中，待烘烤的成熟鮮煙葉，采用煙農(nóng)常用的煙竿，編煙裝入烘烤室(7)內(nèi)的架子上，也可采用煙夾裝煙。烘烤室(7)內(nèi)裝滿待烤鮮煙葉后，關門密封，關閉手動風門(8)，接通電源，風機(9)(10)開始工作，箱內(nèi)空氣開始流動循環(huán)。同時在數(shù)顯干濕溫控儀(16)上設定所需的溫濕度。開機時一般是以低溫30℃-32℃開始烘烤，此時要求的濕度較高，要求不開風門、不排濕。隨著烘烤時間的增加和煙葉的變化，逐漸提高溫度，排除水分。烘烤15～20小時，煙葉葉尖變黃后，要求干球溫度為38℃，濕球溫度為36℃，此時按鍵設定干球溫度38℃，濕球溫度36℃。數(shù)顯干濕溫控儀(16)通過傳感器(17)能準確顯示烘烤室(7)內(nèi)煙葉變化中的實際溫濕度。當設定的干球溫度為38℃時，發(fā)熱器(11)開始根據(jù)傳感器(17)的信號由數(shù)顯干濕溫控儀(16)的控制電路控制發(fā)熱器(11)電路的開或關，使烘烤室(7)內(nèi)的熱風恒溫于38℃。在高速旋轉的風機葉片(10)的作用下，加熱室(13)內(nèi)的氣流形成正壓，并將發(fā)熱器(11)發(fā)出的熱量形成一定壓力的熱風從加熱室(13)的底部吹向烘烤室(7)的底部(如箭頭→所示)，并經(jīng)過烘烤室(7)下部的多孔板(1)勻均地將熱風吹向烘烤室(7)內(nèi)被烤煙葉的下部，有一定壓力的熱風將向上從煙葉的縫隙穿過到達烘烤室(7)的頂部，此時烘烤室(7)頂部的熱風經(jīng)循環(huán)風口(18)在風機葉片(10)的作用下，形成負壓并被吸向高速旋轉的風機葉片(10)，再吹入加熱室(13)形成正壓循環(huán)加熱。烘烤室(7)內(nèi)的鮮煙葉因被加熱開始脫水變化，并產(chǎn)生一定的濕度。當烘烤室(7)內(nèi)的濕度(濕球溫度)超過數(shù)顯干濕溫控儀(16)給定或顯示的濕溫時，由烘烤室(7)內(nèi)放置的傳感器(17)將濕溫信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)，并由該控制儀中的開關電路接通自動排濕機構的電源，使其打開自動風門(14)，此時，由進風口(3)進入的新鮮空氣，經(jīng)余熱回收室(5)預熱后，在風機葉片(10)高速旋轉的作用下被吸進箱內(nèi)，并直接進入加熱室(13)加熱(如箭頭 所示)。此時整個箱內(nèi)的風壓成正壓，并能自動迅速將烘烤室(7)內(nèi)有一定溫度的濕氣從排濕口(2)經(jīng)排濕管道(4)向箱外排出。當烘烤室(7)內(nèi)的傳感器(17)探測到濕溫低于所給定或顯示的濕溫時，將信號傳至數(shù)顯干濕溫控儀(16)并由開關電路變換自動排濕機構，使自動風門(14)關閉，由于風門關閉，箱內(nèi)和箱外風壓平衡，烘烤室(7)內(nèi)的熱風不會外排，烘烤室(7)內(nèi)的熱風經(jīng)循環(huán)風口(18)在風機葉片(10)的作用下經(jīng)加熱室(13)進行加熱循環(huán)，使烘烤室(7)內(nèi)的熱度保持恒定，從而達到自動排濕和自動加溫、恒濕。本實用***采用和高靈敏度的數(shù)顯干濕溫控儀，整個烘烤過程中，只要根據(jù)箱內(nèi)烤煙的實際情況調(diào)整設定溫濕度值，便可地自動控制箱內(nèi)溫濕度，完成整個烘烤過程。符合煙農(nóng)邊烤、邊看，邊升溫的烘烤習慣，具有操作簡單，控制的特點。權利要求1.一種電烤房，由箱體(6)、數(shù)顯干濕溫控儀(16)、風機(9)電機、風機葉片(10)、發(fā)熱器(11)、多孔板(1)、排濕管道(4)組成，其特征是固定在箱體(6)上的風機電機(9)位于加熱室(13)的頂上端，風機葉片(10)位于自動風門(14)和手動風門(8)的下端，風機葉片(10)的上端與烘烤室(7)的頂部相通連；風機葉片(10)的下端面向加熱室(13)，發(fā)熱器(11)固定在加熱室(13)的中部，加熱室(13)的下部與烘烤室(7)的下部經(jīng)多孔板(1)與其相通連；烘烤室(7)頂部上方開有排濕口(2)，經(jīng)排濕管道(4)與箱體(6)外面相通連；手動風門(8)和自動風門(14)位于風機電機(9)的周圍，并由自動排濕機構及數(shù)顯干濕溫控儀(16)自動控制開或關。