802CTB數控車床電氣控制與維修實訓臺(半實物/西門子)
一、概述：
1、SBS-802CTB數控車床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)，由實訓臺和半實物組成，能完成數控系統(tǒng)的安裝調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控車床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學實訓。
2、SBS-802CTB數控車床電氣控制與維修實訓臺，將一臺數控車床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，模塊化設計，將數控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
二、結構與特點
1、半實物數控車床采用耐磨結構，具有一定的車削能力，可對有機玻璃、塑料、木頭等材料進行簡單車削加工。
2、設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。教師通過開關設置故障；在實訓臺有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼,具有數控車床的故障維修考核功能。配套試卷考題300道。
3、數控系統(tǒng)單元采用西門子802C數控系統(tǒng)。
4、四工位真實電動刀架，可實現加工時的換刀操作。
5、控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃
3、裝置容量：＜3KVA
4、外形尺寸：1800mm×700mm×1890mm
四、半實物數控車床參數
◆床身回轉直徑：250mm
◆刀架回轉直徑：120 mm
◆X/Z軸行程：130×300 mm
◆定位精度：0.04 mm
◆主軸電機功率：750W
◆主軸轉速：1500rpm
◆電動刀架：4工位
◆外形尺寸：1120×610×650 mm
五、部分實訓項目
1、數控車床電氣系統(tǒng)的設計
2、數控系統(tǒng)的參數設置與調整
3、輸入輸出接口實訓
4、機床參考點的調試
5、伺服電機驅動單元的調試與應用
6、變頻器的調試、參數設置與應用
7、電動刀架控制實訓
8、數控系統(tǒng)的通訊
9、數控車床故障診斷與維修
10、數控系統(tǒng)的操作與編程
11、數控車床加工實訓
數控車床電氣控制與維修實訓臺(半實物/法那科)
一、產品介紹
1、SBF-TB 數控車床電氣控制與維修實訓系統(tǒng)，由實訓臺和半實物組成，能完成數控系統(tǒng)的安裝調試、參數設置、PMC編程、故障診斷與維修、數控車床裝配調試、數控編程與加工操作等到多項教學實訓。
2、系統(tǒng)采用開放式結構，將一臺數控車床電控系統(tǒng)在實訓臺上進行分解展示，模塊化設計，將數控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
3、半實物數控車床采用耐磨結構，具有一定的車削能力，可對有機玻璃、塑料、木頭等材料進行簡單車削加工。
4、具有真實數控車床的機械運動，X、Z進給軸采用伺服電機驅動，并設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機變頻控制，由三菱變頻器驅動，主軸和主軸電機間通過帶輪進行傳動，并配有三爪卡盤。
二、結構與功能：
1、控制屏采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。
2、電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護器控制總電源。
3、數控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"數控系統(tǒng)。
4、X/Z進給軸均采用βi系列交流伺服電機驅動。
5、主軸電機由變頻器進行無級調速。
6、設計有專門的故障設置區(qū)和排故操作單元。教師在故障設置區(qū)通過開關設置故障；在實訓臺上有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼，具有數控車床的故障維修考核功能。
8、四工位真實電動刀架，可實現加工時的換刀操作。
三、技術性能
1、輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
2、裝置容量：＜3KVA
3、實訓臺外形尺寸： 1800mm×700mm×1890mm
四、半實物數控車床參數
◆床身回轉直徑：250mm
◆刀架回轉直徑：120 mm
◆X/Z軸行程：130×300 mm
◆定位精度：0.04 mm
◆主軸電機功率：750W
◆主軸轉速：1500rpm
◆電動刀架：4工位
◆外形尺寸：1120×590×600 mm
五、部分實訓項目
1、數控車床電氣系統(tǒng)的設計
2、數控系統(tǒng)的參數設置與調整
3、輸入輸出接口實訓
4、機床參考點的調試
5、伺服電機驅動單元的調試與應用
6、變頻器的調試、參數設置與應用
7、電動刀架控制實訓
8、數控系統(tǒng)的通訊
9、數控車床故障診斷與維修
10、數控系統(tǒng)的操作與編程
11、數控車床加工實訓
