ATOS 5 for Airfoil 創(chuàng)新技術(shù)
優(yōu)化的工作距離
精確掃描零件極小細(xì)節(jié)，提供超高資料品質(zhì)
高穩(wěn)定性
自動(dòng)化高速掃描
軟件功能
高效輔助葉片截面檢測
新一代 ATOS 5 for Airfoil 測量頭，為滿足航太的葉片檢測需求而研發(fā)，其工作距離短，能復(fù)蓋的最小測量面積為100×70 mm2，其在短時(shí)間內(nèi)能攝取零件極小細(xì)節(jié)的高精度三維測量資料。 ATOS 5 for Airfoil 優(yōu)化后更適合小面積測量范圍的工作距離，同時(shí)擁有的系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性， ATOS 5 for Airfoil 可測量產(chǎn)品以及檢測出產(chǎn)品維護(hù)修整所需的高精度細(xì)節(jié)資料，并顯著縮短測量的時(shí)長?？焖俚臏y量速度是ATOS 5 for Airfoil的，其單次掃描時(shí)間最短可至0.2秒，完成整個(gè)葉盤三維掃描，僅需花費(fèi)1小時(shí)；而風(fēng)機(jī)葉片的整體三維掃描，20分鐘內(nèi)即可完成。 ATOS 5 for Airfoil 提供全域的高精度資料，用于實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉片、渦輪葉片、葉盤和導(dǎo)向葉片（NGVs、OGVs、IGVs）的全部製程和品質(zhì)控制。測量精度和零件邊緣的高解析度，在渦輪葉片測量中尤其重要，該測量頭獲取的高品質(zhì)資料，可充分滿足工業(yè)應(yīng)用之所需。 GOM 軟件提供全套完整的葉片檢測功能。檢測原則包括標(biāo)準(zhǔn)檢測原則和自訂檢測原則，用于滿足不同工作標(biāo)準(zhǔn)和葉片類型。用戶可使用自訂檢測原則(UDIP)，建立高效、快速、標(biāo)準(zhǔn)化的葉片截面檢測流程。 GOM軟件能顯示實(shí)體與CAD或主網(wǎng)格之間的表面偏差。表面比較通常用于新品研發(fā)階段及零件生產(chǎn)過程中的問題檢測。在GOM軟件中，透過多次與CAD的擬合或RPS對齊，可對零件表面進(jìn)行比較。此強(qiáng)大的功能，可顯示傳統(tǒng)檢測方法無法提供的產(chǎn)品細(xì)節(jié)。 GOM軟件提供邊緣點(diǎn)創(chuàng)建這標(biāo)準(zhǔn)檢測功能，邊緣點(diǎn)以葉片前緣或后緣上的中弧線穿透點(diǎn)，以及葉片進(jìn)氣邊和出氣邊創(chuàng)建。軟件專業(yè)參數(shù)允許沿中弧線移動(dòng)邊緣點(diǎn)。邊緣圓也由軟體自動(dòng)生成，并在葉片前緣或后緣生成元素。 葉片的厚度檢測是軟件的另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)功能。系統(tǒng)在跳出的對話方塊中顯示一個(gè)參考距離值，并在該參考距離處檢測邊緣厚度。軟件還支援沿中弧線偏置任一個(gè)參考距離并在該處檢測邊緣厚度。傳統(tǒng)的厚度檢測僅能透過圖紙上的預(yù)定義呈現(xiàn)。此外，軟件還可根據(jù)葉盆和葉背之間的距離或內(nèi)接圓得出葉片厚度值。 GOM軟件可靈活評(píng)估葉片形狀及位置，以滿足終端使用者需求。實(shí)際截面資料評(píng)估可透過Chebyshev、Gaussian或公差擬合進(jìn)行比較。此外該軟件能夠比較不同葉片截面區(qū)域間的公差結(jié)果。ATOS 5 for Airfoil 特性
捕捉零件極小細(xì)節(jié)，提供高精度測量資料
高速掃描技術(shù)
為手動(dòng)化和自動(dòng)化應(yīng)用提供更高精度的測量資料。
從風(fēng)機(jī)葉片、渦輪葉片、葉盤及滾筒、導(dǎo)向葉片（NGVs、OGVs、IGVs）到動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，
通過全場三維測量資料，ATOS 5 for Airfoil 能夠提供完整可靠的生產(chǎn)品質(zhì)，*揭露零件的隱藏問題，
從而提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)，加速后期的維護(hù)和維修過程。
GOM 高數(shù)據(jù)質(zhì)量提升檢驗(yàn)效率
加快檢測制程
獲取質(zhì)量的數(shù)據(jù)
ATOS 5 for Airfoil 葉片檢測功能
表面比較
邊緣點(diǎn)和邊緣圓
厚度檢測
形狀及位置檢測
ATOS 5 系列
ATOS 5 for Airfoil
精確掃描零件極小細(xì)節(jié)
LED
－
單次掃描捕捉測量點(diǎn)個(gè)數(shù)
1200萬
－
工作距離
530mm
ATOS 5
高速三維掃描系統(tǒng)
LED
－
單次掃描捕捉測量點(diǎn)個(gè)數(shù)
800萬或1200萬
－
工作距離
880mm
ATOS 5X
自動(dòng)化掃描大體積物體
LASER
－
單次掃描捕捉測量點(diǎn)個(gè)數(shù)
1200萬
－
工作距離
880mm
